د شیټ ایستلو ماشین چلولو پر مهال احتیاطي تدابیر

د شیټ ماشین تولید عملیاتو په جریان کې باید کومو مسلو ته پاملرنه وکړو؟

(۱) د بیرل د هرې برخې تودوخه د پلاستيکي شیټونو د تولید تجهیزات په تدریجي ډول د تغذیه کولو برخې څخه د بیرل او جوړونکي مولډ ترمنځ اړیکې ته وده ورکوي.

(۲) د قالب تودوخه د بیرل د تودوخې څخه یو څه لوړه ده. لوړه تودوخه په 5---10 ℃ کې کنټرول کیږي. د قالب په دواړو سرونو کې تودوخه د قالب د تودوخې څخه یو څه لوړه ده، او لوړه تودوخه په 5-10 ° C کې کنټرول کیږي.

(۳) د شیټ داخلولو په بڼه، د درې رولر د منځنۍ رولر پورتنۍ سطحه باید د مولډ شونډې د ښکته الوتکې سره په افقي الوتکه کې وي؛ د شونډې وروستۍ سطحه باید د منځنۍ رولر د مرکزي کرښې سره موازي وي، ۵۰ ~ ۱۰۰ ملي متره واټن.

(۴) د قالب د شونډو ترمنځ واټن باید د پلیټ محصول د ضخامت څخه یو څه کم یا مساوي وي، او د قالب د شونډو په مینځ کې واټن باید د دواړو خواوو د پای شونډو ترمنځ واټن څخه یو څه کوچنی وي.

(۵) په یاد ولرئ چې د درې رولر کاري سطحې ناهموارۍ R باید د 0.2pm څخه زیاته نه وي. کله چې د رولر سطحه پاکوئ، د رولر سطحې د سکریچ کولو لپاره د سخت فولادي چاقو څخه کار مه اخلئ. د رولر سطحې پاتې موادو پاکولو لپاره باید د مسو چاقو وکارول شي.

(6) د رولر سطحه باید یو څه منځنۍ لوړوالی ولري؛ د درې رولرونه باید د پلیټ ضخامت سره مساوي یا لږ څه لوی وي.

(۷) د قالب د تودوخې کنټرول باید باثباته وي. کله چې تودوخه لوړه وي، نو ویلې شوې مواد په قالب کې ګړندي جریان لري؛ کله چې تودوخه ټیټه وي، نو ویلې شوې مواد په قالب کې ورو جریان لري. د ویلې شوې موادو د جریان بې ثباته کچه به د پلیټ (شیټ) محصولاتو د اوږدوالي ضخامت لویې غلطۍ رامینځته کړي.

(۸) د دریو رولرونو د کاري سطحې د تودوخې کنټرول ته پاملرنه وکړئ. د فلم د ننوتلو رولر تودوخه باید یو څه لوړه وي او د فلم د وتلو رولر تودوخه باید یو څه ټیټه وي. که چیرې د رولر سطحه تودوخه ډیره لوړه وي، سلیب به په اسانۍ سره له رول څخه لرې نشي، او افقي کرښې به په اسانۍ سره د محصول په سطحه ښکاره شي؛ که چیرې تودوخه ډیره ټیټه وي، د محصول سطحه به تیاره وي. د دې پدیدې له مخې، د رولر سطحې د تودوخې کنټرول باید په وخت سره تنظیم شي.

(۹) د دریو رولرونو د عملیاتي سرعت د مرۍ خولې څخه د سلیب د ایستلو سرعت څخه یو څه لوړ دی، او د سرعت توپیر عموما له 10٪ څخه ډیر نه وي. د دریو رولرونو د کار سرعت باید په اسانۍ سره کنټرول شي. ډیر ګړندی یا ډیر ورو چلولو سرعت به د پلیټ د ضخامت غلطۍ باندې لوی اغیزه ولري.

(۱۰) کله چې د پولیولیفین پلاستیکونه د پلیټونو (شیټونو) جوړولو لپاره ایستل کیږي، سکرو د بدلون جوړښت غوره کوي، د کمپریشن تناسب (۳-۴): ۱ دی، او د ویلې کیدو جریان کچه دا ده: HDPE ۰.۳~۲.۰ ګرامه/۱۰ دقیقې، LDPE ۰.۱~۰.۳ ګرامه/۱ اومین، PP ۰.۵~۱. ۵ ګرامه/۱۰ دقیقې. د غیر کرسټالین پولیمر رال اخراج مولډینګ بورډونو (شیټونو) لکه ABS لپاره، د تدریجي سکرو باید وکارول شي، د کمپریشن تناسب (۱.۶ څخه تر ۲.۵): ۱ سره.

(۱۱) د پلاستيکي تختو (شیټونو) د اخراج په مولډینګ کې، پرته له دې چې پولی وینیل کلورایډ، پولی ایتیلین او پولی پروپیلین رالونه عموما د اخراج دمخه د ډیهومیډیفیکشن درملنې څخه تیریږي، ځینې نور پلاستیکونه (لکه ABS، پولی امایډ، او نور) باید د اخراج دمخه ډیهومیډیفیکشن شي. ډیهومیډیفیکشن او وچولو ته اړتیا ده. که نه نو، د اخراج مولډینګ لپاره باید د هوا ایستل شوی ایکسټروډر وکارول شي.