د پلاستیک پاچا-پولیترکیټون PEEK

PEEK د دوامداره اخراج په واسطه جوړیږي: PEEK راډ، PEEK پلیټ، PEEK ټیوب، PEEK فلم، PEEK شیټ، PEEK فلیمینټ، PEEK کیپلیري؛ پولیټیرترکیټون (PEEK) یو توسیع فلم دی چې ټیټ کرسټالینیت لري، او عموما د کاربن فایبر، شیشې فایبر، میلامین فایبر او نورو موادو سره د کارولو لپاره یوځای کولو ته اړتیا لري. مرکب. غیر مرکب پولیټیرترکیټون (PEEK) فلمونه د ځواک او تودوخې مقاومت ښه کولو لپاره غځول کیدی شي او تودوخه درملنه کیدی شي. غځول شوی او د تودوخې درملنه شوی پولیټیرترکیټون (PEEK) فلم د PET فلم په پرتله 80 ℃ لوړ د خټکي نقطه لري.

د PEEK ګټې او زیانونه

د PEEK ګټې

د زنګ وهلو مقاومت، د عمر ضد؛ د محلولیت مقاومت؛ د لوړې تودوخې، لوړې فریکونسۍ او لوړ ولتاژ فعالیت شرایط؛ دواړه سختۍ او سختۍ؛ د اندازې دقیق اړتیاوې شرایط؛ د وړانګو مقاومت، د اغوستلو مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت شرایط؛ د هایدرولیسز مقاومت، لوړ حرارت او لوړ فشار لاهم غوره ځانګړتیاوې ساتلی شي؛ د فلزاتو سپک وزن د آپټیکل فایبر اجزاو په توګه بدلول؛ ښه اغوستلو مقاومت، د انټي سټیټیک بریښنایی موصلیت ملکیتونه؛ د لوړ میخانیکي ځواک اړتیاو اجزا؛ د کاجل او زهرجن ګازونو کم اخراج

د PEEK زیانونه

انجکشن، مولډینګ او #د پروفایل ایستل د پروسې شرایط سخت دي

د PEEK د کارونې اصلي ساحې

PEEK د هایدرولیسز په وړاندې مقاومت لري او د پروسس کولو لپاره اسانه دی، او داسې نور، او په فضا، موټرو تولید، بریښنایی او بریښنایی، طبي او د خوړو پروسس کولو برخو کې کارول شوی؛ دا په پراخه کچه په ماشینونو، پیټرو کیمیکل، اټومي بریښنا، د ریل ټرانزیټ او نورو برخو کې کارول کیږي، لکه د کمپرسور والو پلیټونه، د لوړ فشار بخار بال والو څوکۍ، د بیرنگ پنجرې، کیمیاوي پمپ ګیرونه، سلایډینګ بیرنگونه، مهرونه، د پسټون حلقې، سلایډینګ بوټان او نور ماشین برخې، د سپک محصول کیفیت، اوږد خدمت ژوند، مګر د ماشین عملیاتي شور هم کموي. برسېره پردې، ځکه چې PEEK یو ښه بریښنایی انسولټر لري، دا لاهم کولی شي د سختو کاري شرایطو لکه لوړ تودوخې، لوړ ولتاژ او لوړ رطوبت لاندې ښه بریښنایی انسولټر ملکیتونه وساتي.

د PEEK ځانګړتیاوې

د نیمه کرسټالین انجینري پلاستیک په توګه، PEEK تقریبا په ټولو محلولونو کې نه حل کیدونکی دی پرته له غلیظ سلفوریک اسید څخه، نو دا معمولا د کمپرسور والو پلیټونو، پسټون حلقو، سیلونو، او مختلفو کیمیاوي پمپ بدنونو او والو اجزاو جوړولو لپاره کارول کیږي. د PEEK رال هم د 134 ℃ په تودوخه کې تر 3000 دورې پورې اتومات کیدی شي. دا ځانګړتیا دا د جراحي او غاښونو تجهیزاتو تولید لپاره مناسب کوي چې د لوړ تعقیم اړتیاو او تکراري کارونې سره.

د PEEK پروسس کول

● د ایستلو ټیکنالوژي او د بخارۍ د تودوخې کنټرول:
 #استخراج د مولډینګ ټیکنالوژۍ کې د تار کوټینګ، د پایپ راډ پروفایل، د فلم شیټ او مونوفیلامینټ تولید شامل دي. ټول ایکسټروډرونه اساسا یو سکرو ایکسټروډر دي، مګر د ښکته برخې تجهیزات لکه سر، ډای، سیټینګ، کولنګ، کرشن، اسټریچنګ، کیلنڈرینګ، او واینډینګ یو شان ندي.
په بیرل کې د فلزي یا سیرامیک هیټر باید د فلزي بیرل ټولې سطحې پوښي او د تودوخې د یوشان ویش ډاډ ترلاسه کولو لپاره 400 ℃ ± 2 ℃ ته تودوخه کیدی شي.

● د قالب د حرارت درجه:
د PEEK د مولډینګ تودوخه 320 درجې ~ 390 درجې ده، د پخولو تودوخه 160 ~ 1855H ~ 8H ده، د مولډینګ تودوخه 140 ~ 180 ده، د دې موادو د مولډینګ تودوخه ډیره لوړه ده، او زیان یې #ایکسټروډر' د سکرو سرعت ډیر جدي دی. کله چې د سکرو سرعت تنظیم کړئ، سرعت باید ډیر ګړندی نه وي، او د انجیکشن فشار 100 ~ 130MPa وي. د انجیکشن سرعت 40 ~ 80 دی.

● تنظیمي سپارښتنې:
د مولډینګ له پای ته رسیدو وروسته، سکرو باید په چټکۍ سره د PE موم سره په وخت سره پاک شي، او د PEEK موادو ته باید اجازه ورنکړل شي چې په سکرو کې پاتې شي. د PVC ډوله پیچونه چې د PEEK لخوا ایستل شوي مګر په دوامداره توګه فشار شوي سپارښتنه نه کیږي، ځکه چې سکرو د تغذیه کولو ساحه نلري، کوم چې پلاستیک د بیرل ته د ننوتلو سره سم فشار راوړي، چې په پایله کې د سکرو ډیر تورک رامینځته کیږي. د PEEK خټکي فلټر کول د اخراج فزیکي ملکیتونو یووالي باندې ښه اغیزه لري؛ د 20/60/250/60 څخه کار واخلئ/ د فلټر ترکیب وسیله چې د 250 میش سټینلیس سټیل تار ګنډل شوي میش څخه جوړه شوې ده کولی شي د دوامداره جریان خټکي فلټر کولو لپاره غوره پایلې ترلاسه کړي.