د TPE ګرانولیشن پروسس کولو ټیکنالوژي او هغه مسایل چې پاملرنې ته اړتیا لري

۱. د TPE دانه کولو طریقه په محصول څومره اغیزه کوي؟

د مولډینګ لپاره د ګولیو کارولو اصلي ګټې دا دي:
① ذرات د پوډر په پرتله د خوړلو لپاره ډیر اسانه دي، او د جبري فیډر اړتیا نشته
②د دانه دار موادو کثافت د پوډر موادو په پرتله لوړ دی، او د محصول کیفیت ښه دی
③ د بې ثباته موادو او هوا محتوا کمه ده، او محصول د بلبلونو تولید اسانه نه دی
④ د فعال ماسټر بیچ کارول د فعال اضافه کونکو مستقیم اضافه کولو په پرتله د خپریدو لپاره اسانه دي

۲. د TPE دانه کولو په جریان کې به په محصول باندې څه شی ډیر اغیز ولري؟

1) دحرارت درجه

تودوخه د TPE په اخراج او د پاریسن فعالیت باندې د پام وړ اغیزه لري: دا کولی شي د ویلې کیدو واسکاسیټي کم کړي، د ویلې کیدو مایعیت ښه کړي، د ایکسټروډر بریښنا مصرف کم کړي، او د سکرو سرعت په مناسب ډول لوړ کړي پرته لدې چې د موادو مخلوط او پلاستیکیت اغیزه وکړي. دا د وروستي محصول ځواک او روښانتیا ښه کولو لپاره ګټور دی، او دا د وروستي محصول شفافیت ښه کولو لپاره ګټور دی. په هرصورت، که چیرې د ویلې کیدو تودوخه ډیره لوړه وي، نو ایستل شوی پاریسن د خپل وزن لاندې د ډوبیدو احتمال لري، چې په پایله کې د پاریسن د اوږدوالي دیوال ضخامت غیر مساوي کیږي. له همدې امله، د ایکسټروډر د تودوخې تودوخه باید د دې اصل سره سم تنظیم شي، دا په دې اساس دی چې پاریسن د لیږد سیسټم ډیر بار کولو پرته په اسانۍ او یوشان ډول ایستل کیدی شي، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې پاریسن د لوړ ویلې کیدو نقطه لري د بدن ځواک، د تودوخې ټیټ تودوخه باید د امکان تر حده وکارول شي.

۲) د ویلې کېدو فشار

هغه ویلې شوې ماده چې د ماشین سر ته ننوځي باید په مساوي فشار لاندې وي. په ایکسټروډر کې د ویلې شوې مادې فشار په مناسب ډول زیاتول کولی شي مواد په مساوي ډول مخلوط کړي او د پاریسن او وروستي محصول فعالیت مستحکم کړي. د ویلې شوې مادې د اخراج فشار کنټرولولو لپاره، د ویلې شوې مادې فشار اندازه کولو وسیله د ایکسټروډر د خارجولو برخه کې نصب کیدی شي.

۳) د ویلې کېدو د لېږد سرعت

کله چې د ویلې کېدو د لېږد سرعت لوی وي، د ایکسټروډر د ایستلو حجم لوی وي. د ویلې کېدو د لېږد سرعت زیاتول کولی شي د پیریسن د ځان وزن ساګ ښه کړي او د پیریسن دیوال ضخامت زیات کړي.
د اخراج پروسې سربیره، د ګولۍ کولو پروسه هم په محصول باندې ډیره اغیزه لري. اوس مهال، دا په عمده توګه په دوه ډوله ویشل شوی: سړه پرې کول او لیوالتیا پرې کول.

۱. د سړې پرې کولو طریقه

۱) د ټب سړه ټوټه راوباسئ. هغه مواد چې د ګنډونکي یا داخلي مکسر څخه تیر شوي دي د خلاص مل لخوا په ټوټو کې پلاستیک کیږي او یخ کیږي او بیا په ګولیو کې پرې کیږي.
۲) ایستل شوی او سړه پرې شوی. ګډ شوی مواد د ایستلوونکي په واسطه پلاستیک کیږي، په یوه پاڼه کې ایستل کیږي، او بیا د هوا له لارې یخ کیږي یا په طبیعي ډول یخ کیږي، او بیا د ګولۍ کولو لپاره په فلیټ پلیټ پیلټیزر کې اچول کیږي.
۳) سړه وخورئ او پرې کړئ. د اخراج سړه پرې کول د ترموپلاستیک TPE د ګرانولیشن ترټولو عام میتود دی، او تجهیزات او پروسه نسبتا ساده ده. مواد د ایکسټروډر په واسطه په ګردو بارونو کې پلاستیک کیږي، او ګرد بارونه د هوا یخ شوي یا د اوبو یخ شوي، او بیا د پیلټیزر په واسطه په سلنډر ګرینولونو کې پرې کیږي.

۲. د لیوالتیا طریقه

۱) وچ او لیواله. څرخیدونکی کټر د ماشین سر د ډای پلیټ سره نږدې تړلی دی، او ایستل شوي ګرم ګردي پټې په مستقیم ډول په ګولیو کې پرې کیږي.
۲) د اوبو لاندې لیوالتیا. دا د پولیولیفین TPE ګرانولیشن یوه نوې ټیکنالوژي ده، د ماشین سر او کټر د ګرمو اوبو په جریان کې کار کوي،
۳) په هوا کې لیواله. د هوا پرې کول د وچې پرې کولو سره ورته دي. د دې لپاره چې ذرات د چپکیدو مخه ونیسي، ګولۍ د سړې هوا په وهلو یا د ځمکې د پرې کولو په هډ کې د ګرمو اوبو په سپریدو سره سړې کیږي.

۳. د TPE د ایستل شویو ګولیو د کیفیت لپاره عامې ستونزې او حل لارې

۱. اوږده پټه د عادي غلې دانې څخه لویه ده

دوه چنده اوږدوالی اوږد بار ګڼل کیږي. اصلي دلیلونه یې دا دي: د پټې ایستل پیل کول یا د پټې ماتول، د پټې لوري مستقیم نه وي، پټه په سمه توګه په اوبو کې نه وي لوند شوې، د پیلیټایزر کټر خراب شوی یا تشې لري، او داسې نور. اصلي حلونه:

۱) د نورمال تولید په جریان کې، د پیلټیزر ته د ننوتلو پټې لوري تنظیم کړئ او د ډوبیدو اوږدوالی تنظیم کړئ؛
۲) که چیرې د تولید په جریان کې پټه په جدي ډول مات شي، د ایستلو پروسه باید تنظیم شي؛
۳) د دانه لرونکو موټرو چاقوګانو معاینې ته پام وکړئ، او زیانمن شوي چاقوګانې په وخت سره بدل کړئ؛
۴) د هغو اوږدو پټو د سکرین کولو لپاره چې ښکاري، مناسب وایبریټینګ سکرین کارول کیدی شي.

۲. تعدیل شوی مواد دوامداره غله
د دانې نښلول دوه یا ډیر دانې چې څنګ په څنګ سره وصل وي د تړل شوي دانې په نوم یادیږي. د تعدیل شوي موادو د دوامداره دانې کولو اصلي دلیلونه دا دي چې د پټې چلولو پرمهال پټه په وخت سره نه ویشل کیږي یا ماتیږي، د ډوبیدو اوږدوالی کافي نه دی، او د ماشین سر تودوخه ډیره لوړه ده. اصلي حلونه:
۱) کله چې چوغۍ راوباسئ، د مناسب پلنوالي سره د نایلان څرخ وکاروئ ترڅو چپکشي پټې په وخت سره جلا کړئ؛
۲) د یخولو اوبو کې د ډوبیدو مناسب اوږدوالی تنظیم کړئ ترڅو د پټو ډیر تودوخې مخه ونیول شي، کوم چې کولی شي دوامداره دانې کمې کړي؛
۳) د ماشین د سر تودوخه په مناسب ډول کمه کړئ او د پټې تودوخه تنظیم کړئ؛
۴) د هغو نږدې دانې لپاره چې ښکاري، د مناسب جال اندازې سره د وایبریټینګ سکرین د غلبیل لپاره کارول کیدی شي.

۳. د سینټي پیډ پټې

د دوو یا ډیرو ګولیو پرې شوې سطحې ټولې نه پرې کیږي، او کله چې دوی سره وصل شي نو د سینټیپیډ پټو په نوم یادیږي. په حقیقت کې، دوی د وصل شویو ګولیو کټګورۍ پورې اړه لري. مواد د تغذیه کولو بندر څخه خارج کیږي، د ډوبیدو اوږدوالی کافي نه دی، د ګولیو کټر اغوستل شوی، یا د ثابت چاقو او حرکت وړ چاقو ترمنځ واټن ډیر لوی دی، او داسې نور. اصلي حلونه:

۱) چلوونکی باید پټه په دوامداره سرعت سره راوباسي ترڅو پټه ډیره غټه نه شي؛
۲) د تغذیه کولو بندر څخه د موادو د وتلو څخه د مخنیوي لپاره د اخراج مناسب پروسه تنظیم کړئ؛
۳) د یخولو اوبو کې د ډوبیدو مناسب اوږدوالی تنظیم کړئ ترڅو د پټې ډیر ګرمیدو مخه ونیسئ؛
۴) د ثابت چاقو او حرکت کوونکي چاقو ترمنځ واټن تنظیم کړئ، او بیا یې د نوي چاقو سره بدل کړئ.

۴. د هغو ذراتو په سطحه یا دننه چې تور داغونه لري تور داغونه شتون لري.

د تورو داغونو اصلي لاملونه دا دي: ناپاک پمپ کولو سکرو او کاسټینګ؛ په خامو موادو کې تورې داغونه؛ د سکرو کاربن کول؛ د چاپیریال ککړتیا؛ مصنوعي معرفي کول. اصلي حلونه:

۱) د سکرو استخراج لپاره د محصول د بدلولو په پروسه کې، که چیرې پاک نه شي، سکرو بیا استخراج کیدی شي؛ د پاکولو نقطه: "درې پورټونه"، د فلټر سکرین شاته د سکرین پلیټ او لوی سر؛
۲) د راتلونکو موادو تفتیش پیاوړی کړئ، په ځانګړې توګه د ډک شوي معدني پوډر یا د اور ضد موادو کې د تورو داغونو او ناپاکۍ پدیده؛ د مثال په توګه، Z30S یا T30S دانې چې په کڅوړه کې د چرسو لرونکې دي، د ټیټ درجې ډک شوي معدني پوډر یا د اور ضد مواد؛ دا ټول هغه څه دي چې د تور داغ سختو اړتیاو سره د تعدیل شوي پلاستیکونو تولید لپاره نشي کارول کیدی؛
۳) د بیرل تودوخې او په بیرل کې د موادو د استوګنې وخت کنټرول او تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ ترڅو د پروسس تودوخې له ډیرې لوړې کیدو څخه مخنیوی وشي؛ دا د هر محصول د فورمول سره سم د اړونده اخراج پروسه ډیزاین کړئ.
۴) دا اړینه ده چې د شاوخوا چاپیریال حفظ الصحې ته پاملرنه وشي او ځمکه لنده وساتل شي، او دا اړینه ده چې د هغو ماشینونو ترمنځ د جلا کولو او ساتنې ښه دنده ترسره شي چې د مختلفو رنګونو محصولات تولیدوي.
۵) د مرستندویه وسایلود اخراج تجهیزاتلکه د اوبو ټانک، پیلیټایزر، او نور باید په منظم ډول پاک شي؛
۶) هرکله چې سکرین بدل شي، د موبایل سکرین او ټیمپلیټ پاتې شوني باید پاک شي ترڅو د ډیر وخت لپاره د کاربنیزیشن مخه ونیول شي؛
۷) په یاد ولرئ چې د غورځېدونکو پټو د پیلټیزر ته د ننوتلو څخه په کلکه منع دي ترڅو د دوړو د راوړلو مخه ونیول شي؛
۸) د پلاستیک ضد جامد بریښنا، جامد بریښنا د دوړو جذبولو لپاره اسانه ده.

5. رنګ رنګول

د تولید پروسې په جریان کې د محصول د رنګ ناڅاپي بدلون کې رنګ بدلیږي، او د رنګ څرګند توپیر رامینځته کیږي. د رنګ بدلیدو اصلي لاملونه غیر مساوي مخلوط کول یا غلط مخلوط کول دي؛ د پاکولو ماشین پاک نه دی؛ تودوخه ډیره لوړه ده؛ د ویښتو غوڅول ډیر قوي دي؛ غله جات. اصلي حلونه:
۱) د مخلوط کولو پروسه په کلکه تعقیب کړئ ترڅو د مخلوط کولو یووالي او سموالي ډاډمن شي؛
۲) د پاکولو له بشپړیدو وروسته، یو ځانګړی کس به وګوري چې ډاډ ترلاسه کړي چې پاکول پاک دي؛
۳) د تودوخی د زیاتیدا له امله د ټونر د تخریب د مخنیوي لپاره د تودوخی د تودوخی کنټرول؛
۴) د ډیر قوي پرې کولو څخه د مخنیوي لپاره د سکرو مناسب ترکیب غوره کړئ؛
۵) ډاډ ترلاسه کړئ چې په شاته مرکب کې هیڅ ناپاکۍ شتون نلري.

۶. د ویکیوم خرابو ګولیو په پرې شوي سطحه کې دوه یا ډیر ویکیوم سترګې یا د فوم کولو پدیده شتون لري.

د ضعیف ویکیوم اصلي لاملونه ناکافي ویکیوم، د ویکیوم بیرته راستنیدل، د ویکیوم خراب سیسټم، ضعیف سیل کول، او نور دي. اصلي حلونه:

۱) په منظم ډول د ویکیوم پمپ او د ویکیوم فشار ګیج وګورئ او وساتئ؛
۲) د ویکیوم ټانک، ویکیوم چیمبر او ویکیوم پایپ لاین په وخت پاک کړئ؛
۳) د ویکیوم پمپ د دوراني اوبو جریان په مناسب ډول کنټرول کړئ؛
۴) د ویکیوم بیرته راګرځولو مواد حل کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویکیوم پوښ ښه مهر شوی دی.

۷. د اوسپنې ټوټې یا نور فلزي ذرات د اوسپنې ټوټې یا نور فلزي ذرات په سطحه یا د پلاستيکي ګولیو په مینځ کې لري.
اصلي لاملونه یې د سکرو اغوستل، د حرکت کولو چاقو ماتیدل، د اوسپنې ټوټې یا په خامو موادو کې نور فلزي ذرات دي. اصلي حلونه:

۱) وګورئ چې آیا سکرو، خوځنده چاقو، وایبریټینګ سکرین او نور زیانمن شوي دي؛
۲) وګورئ چې ایا په خامو موادو کې ورته فلزي ذرات شتون لري؛
۳) د خرابو محصولاتو لپاره، د فلزي ذراتو د سکرین کولو لپاره یو قوي مقناطیسي یا بل فلزي جلا کوونکی کارول کیدی شي؛
۴) غیر پرمختللي موټرونه فلټرونه اضافه کوي.

۸. ضعیف پلاستیک کول: د ذراتو په برخه کې انعطاف منونکي مادې شتون لري، یا سطحه توره او د چنګښې پوستکي ته ورته ده.

د ضعیف پلاستیک کولو لاملونه د تودوخې ډیر ټیټ تودوخه، په خامو موادو کې ناپاکۍ، د تغذیې ډیر لوړ سرعت، ډیر ضعیف سکرو قینچ، او په فورمول کې ډیر غوړ دي. اصلي حلونه:

۱) د پروسې د مقرراتو سره سم د تودوخې کنټرول وکړئ، او کله چې ضعیف پلاستیک کول وموندل شي نو په مناسب ډول تودوخه لوړه کړئ؛
۲) وګورئ چې ایا په خامو موادو یا په پروسه کې نه حل کېدونکي ناپاکۍ شتون لري؛
۳) د تغذیې سرعت په مناسب ډول کنټرول کړئ ترڅو په سکرو کې د پلاستیک د تودوخې او پلاستیک کولو وخت زیات شي؛
۴) د سکرو یو ترکیب غوره کړئ چې د منځنۍ اندازې پرې کولو ظرفیت ولري؛
۵) فورمول په سمه توګه تنظیم کړئ.

۹. د اوبو مقدار ډېر لوړ دی. د پټې له سطحې څخه، تاسو کولی شئ ځلیدونکي اوبه وګورئ، یا د لاس په واسطه د موادو رطوبت احساس کړئ، یا د پیلټیزر له ښکته څخه اوبه څاڅئ، او داسې نور.

د اوبو د لوړ مقدار لاملونه دا دي چې پټې په اوبو کې ډیرې لوند شوي وي، د موټر چلولو پرمهال پټې په وخت نه پرې کیږي، د پیلټیزر سرعت ډیر ګړندی وي، د هوا چاقو د باد ځواک ډیر کوچنی وي، او د پیلټیزر او هوایی چاقو ترمنځ واټن ډیر نږدې وي. اصلي حلونه:

۱) په اوبو کې د لمدې شوې موادو د پټې اوږدوالی په سمه توګه تنظیم کړئ؛
۲) کله چې پټې راوباسئ، پټې د پیلټیزر ته د ننوتلو سمدلاسه وروسته په پټو کې پرې کیږي؛
۳) د پیلیټایزر سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ، او په ورته وخت کې، د مونولیتیک بار ملاتړ لوړوالی؛
۴) ډاډ ترلاسه کړئ چې د هوا چاقو د باد ځواک کافي قوي دی، او که اړتیا وي نو دوه هوایی چاقو وکاروئ؛
۵) د پیلټیزر او هوایی چاقو ترمنځ واټن په سمه توګه تنظیم کړئ.

۱۰. وروسته له دې چې ټوټه ټوټه مواد د ګرانولیټر لخوا پرې شي، ډیری کوچني ټوټې ټوټې شوي ذرات تولید کیږي.

د پلاستیکونو د جامد بریښنا له امله، اصلي دلیلونه چې ولې دوی د وایبریټینګ سکرین د فیډ خلاصیدو کې جذب کیږي د پټو ډیر اوبه لندبل، د پیلټیزر کټر اغوستل، او ډیر ډکونکی او پټې ډیرې سختې دي. اصلي حلونه:

۱) په پټو کې د اوبو د لندبل اندازه په مناسب ډول تنظیم کړئ؛
۲) د ګولۍ وهلو وسیله په نوي سره بدله کړئ؛
۳) فورمول په سمه توګه تنظیم کړئ ترڅو د پیلټیزر او هوایی چاقو ترمنځ واټن کم شي.

۱۱. د کاربنائزیشن ډای کې د لیک شوي موادو تور ماده جوړیږي، او د پلاستیک په سطحه دانه دار سکورچ ښکاري.

د کاربن کولو اصلي لاملونه دا دي چې د تودوخې تودوخه ډیره لوړه ده، چې د ویلې کیدو لامل کیږي؛ سکرو د اوږدې مودې لپاره پرته له پاکولو کارول کیږي، او سکرو راټولیږي؛ د بندیدو وخت ډیر اوږد دی، او د ماشین سر او سکرو نه پاکیږي. اصلي حلونه:

۱) تل وګورئ چې د تودوخې سیسټم نورمال دی، که چیرې د تودوخې سیسټم کې ستونزه وي، نو په وخت سره یې حل کړئ؛
۲) په منظم ډول سکرو پمپ کړئ یا د ماشین سر پاک کړئ، او په بشپړه توګه یې پاک کړئ؛
۳) د سکرین پلیټ، فلټر سکرین او ډای هیډ باید په وخت سره پاک او پاک شي ترڅو د کاربنیزیشن مخه ونیول شي. که چیرې کاربنیزیشن وموندل شي، د ماشین سر او سکرو باید سمدلاسه پاک شي. پاک او د کاربنیزیشن مخه ونیول شي. که چیرې کاربنیزیشن وموندل شي، سر او سکرو باید سمدلاسه پاک شي.