EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
د ماتیدو یوه لویه برخهد PET پاڼېد داخلي فشار له امله دی. په محصولاتو کې د ماتېدو ډیری لاملونه شتون لري، چې اصلي یې دا دي.
د تجهیزاتو ستونزې
(۱) په بېرل کې د مړو ځایونو یا خنډونو شتون چې د ویلې شوي موادو د تخریب لامل کیږي.
(۲) د ماشین د پلاستیک کولو ظرفیت ډیر کوچنی دی او په بیرل کې پلاستیک په مناسب ډول پلاستیک شوی نه دی؛ د ماشین د پلاستیک کولو ظرفیت ډیر لوی دی او پلاستیک د ډیر وخت لپاره په بیرل کې تودوخه کیږي او پرې کیږي، چې پلاستیک د زړیدو او محصول د ماتیدو خطر لري.
(۳) انجیکټر کږ شوی یا غیر متوازن دی، او د بدن پورتنۍ برخه کوچنۍ یا په غیر معقول ډول ویشل شوې ده.
د مولډ ستونزې
(۱) که دروازه ډېره کوچنۍ وي، د دروازې اندازه تنظیم کړئ یا مرستندویه دروازه زیاته کړئ.
(۲) که چیرې د مینفولډ چینل ډیر کوچنی وي یا په ناسم ډول تنظیم شوی وي، هڅه وکړئ چې د مینفولډ چینل اندازه په معقول ډول متوازن کړئ یا زیاته کړئ.
(۳) د قالب خراب جوړښت د غیر معمولي انجیکشن دورې لامل کیږي.
تخنیکي اړخونه
(۱) د بیرل او نوزل تودوخه ډیره ټیټه ده، تنظیم کړئ. که چیرې مواد په اسانۍ سره خراب شي، د بیرل او نوزل تودوخه باید لوړه شي.
(۲) د سکرو د جوړولو دمخه د شا فشار او سرعت کم کړئ ترڅو مواد یو څه نرم شي او د پلاستیک تخریب کم شي ځکه چې د قینچي ډیر ګرموالی رامنځته کیږي.
(۳) د قالب تودوخه ډېره لوړه ده، چې د خړوبولو کار یې ستونزمن کړی دی؛ د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده او پلاستیک له وخته مخکې سړېږي، چې په پایله کې یې د فیوژن بندونه کمزوري کېږي او په اسانۍ سره درزېږي، په ځانګړې توګه د هغو پلاستیکونو لپاره چې د لوړ ویلې کېدو نقطې لري لکه PET فلیکس.
(۴) د جوف کور باید د تخریب مناسبه څپه ولري. کله چې د جوف کور لرې کول ستونزمن وي، د جوف تودوخه باید لوړه شي او د یخولو وخت لنډ شي. کله چې د جوف لرې کول ستونزمن وي، د جوف تودوخه باید ټیټه شي او د یخولو وخت اوږد شي.
(۵) د فلزي داخلونه د امکان تر حده لږ وکاروئ، لکه د لوی پلاستيک د سړې او تودوخې تناسب په پرتله د پولی سټیرین ماتیدونکی، د انجیکشن مولډینګ نور داخلونه نشي اضافه کیدی.
د خامو موادو کچه
(۱) خام مواد چې د نورو ناپاکیو سره مخلوط شوي وي یا د نامناسب یا ډیر محلولونو یا نورو اضافه کونکو سره مخلوط شوي وي.
(۲) ځینې پلاستیکونه، لکه د PET فلیکس، په مرطوب شرایطو کې د تودوخې سره مخ کیږي او د اوبو بخار سره به د کتلټیک درزونو په غبرګون کې غبرګون وښيي، چې په پایله کې یې په برخه کې لوړ فشار راځي.
(۳) ډېر ځله پلاستیک بیا تولیدېږي یا د بیا کارول شویو موادو محتوا ډېره لوړه وي، یا بیرل د ډېر وخت لپاره تودوخه کېږي، چې دا ټول کولی شي د برخو د ماتیدونکي درزونو لامل شي.
(۴) د پلاستيک کیفیت پخپله ښه نه دی، لکه د مالیکولر وزن لوی ویش، د ډیرو اجزاو درلودل چې غیر مساوي جوړښت لري لکه سخت مالیکولر زنځیرونه؛ یا د نورو پلاستيکي ملاوټ لخوا ککړ شوی، د اضافه کولو خراب ککړتیا، د دوړو ککړتیا، او داسې نور هم د ماتیدو لامل دی.
د محصول ډیزاین کچه
(۱) هغه محصولات چې تیز کونجونه، نوچونه یا د ضخامت لوی توپیر لرونکي برخې لري د فشار د درزیدو خطر لري.
(۲) هغه محصولات چې ډیر نری یا ډیر خالي وي.
فهرست
د هوښیار اخراج تجهیزاتو صنعت کې نږدې 20 کاله کار کولو سره، هغه په جویل ماشینري کې کلیدي دندې ترسره کړې، پشمول د عمومي مدیر او څرخیدونکي رییس. له 2024 راهیسې، هغه ډیری فرعي شرکتونه اداره کړي، د سوداګرۍ پراختیا او صنعتي پرمختګونه پرمخ وړي، پداسې حال کې چې په هوښیار تولید او نړیوال ودې کې نوښت رهبري کوي.
