د PET شیټ تولید پروسه

(۱) د PET شیټونو خام مواد

د نورو پلاستیکونو په څیر، د فعالیت د PET پاڼې د مالیکولي وزن سره نږدې تړاو لري. داخلي واسکاسیټي د مالیکولي وزن ټاکي. داخلي واسکاسیټي څومره لوړه وي، فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې یې هم ښې وي، خو ضعیف جریان یې مولډینګ ستونزمن کوي. داخلي واسکاسیټي څومره ټیټه وي، د هغې فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې یې هم کمزورې وي او د اغیز ځواک یې هم کمزوری وي. له همدې امله، د PET شفافو شیټونو داخلي واسکاسیټي باید د 0.8dl/g-0.9dl/g څخه غوره شي.

(۲) د تولید پروسه.

د PET شفاف شیټ اصلي تولیدي تجهیزات دا دي: د کرسټال کولو برج، د وچولو برج، ایسټروډر، د ماشین سر، درې رولر کیلنڈر، او کویلټر.

د تولید پروسې جریان دا دی: د خامو موادو کرسټال کول - وچول - د ایستلو پلاستیک کول - د ایستلو مولډینګ - کیلنڈرینګ او شکل ورکول - د باد محصولات.

لومړی ګام کرسټالیزیشن دی. د PET ټوټې د کرسټالیزیشن برج کې تودوخه کیږي او کرسټالیزیشن کیږي ترڅو مالیکولونه په ترتیب سره تنظیم کړي، او بیا د ټوټو د شیشې لیږد تودوخه لوړه کیږي. موخه دا ده چې د وچولو پروسې په جریان کې د چپکیدو مخه ونیول شي او د هاپر بند شي. کرسټالیزیشن عموما یو لازمي ګام دی. کرسټالیزیشن له 30 دقیقو څخه تر 90 دقیقو پورې وخت نیسي او تودوخه له 149 درجو سانتي ګراد څخه کمه وي.

دوهم ګام وچول دي. ځکه چې د لوړې تودوخې شرایطو لاندې، اوبه کولی شي د PET د هایدرولیټیک تخریب لامل شي، چې په پایله کې د هغې ځانګړتیا چپکولو کې کمښت راځي، او د هغې فزیکي ملکیتونه، په ځانګړې توګه د اغیز ځواک، د مالیکولي وزن کمیدو سره به کم شي. له همدې امله، PET باید د ویلې کیدو او ایستلو دمخه وچ شي ترڅو د رطوبت مینځپانګه کمه شي. د هغې د رطوبت مینځپانګه باید د 0.005٪ څخه کمه وي. د وچولو لپاره د رطوبت کمولو وچونکی کارول کیږي. څرنګه چې د PET مواد هایګروسکوپیک دي، نو رطوبت به مالیکولي بانډونه جوړ کړي کله چې دا د ټوټې سطحې ته ژور ننوځي. د رطوبت بله برخه به د ټوټې دننه ژوره شتون ولري، چې وچول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، عادي ګرمه هوا نشي کارول کیدی. د ګرمې هوا د شبنم نقطه اړینه ده چې د -40C څخه ښکته وي، او ګرمه هوا د دوامداره وچولو لپاره د تړل شوي لوپ له لارې د وچولو هوپر ته لیږدول کیږي.

دریم ګام د ایکسټروژن مولډینګ دی. د کرسټال کولو او وچولو وروسته، PET په یو پولیمر بدلیږي چې د څرګند ویلې کیدو نقطه لري. د پولیمر د مولډینګ تودوخه لوړه ده او د تودوخې کنټرول حد تنګ دی. د پالیسټر لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوی خنډ سکرو د نه ویلې شوي ګولیو جلا کولو او ویلې کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د اوږدې شییر پروسې ساتلو او د ایکسټروډر محصول زیاتولو لپاره ګټور دی. د انعطاف وړ ډای شونډ ماشین سر د یو منظم جریان بلاک کولو راډ سره وکاروئ. د ماشین سر یو اشاره شنک شکل لري. د ساده جریان چینل او سکریچ فری مولډ شونډ باید ښه سطح پای ولري. د ماشین سر هیټر د اوبو ایستلو او پاکولو فعالیت لري. د ډای شونډ تشه باید ښه یووالي ډاډمن کړي. د ماشین سر یونیفورم ډای شونډ تشه په مستقیم ډول د شیټ د اړخ ضخامت انحراف او د کیلنڈرینګ فلیټنس اغیزه کوي. کله چې په شیټونو کې ایستل کیږي، د فیوزلیج د مخکینۍ ساحې، د فیوزلیج منځنۍ ساحې، د فیوزلیج د شا ساحې، د سکرین چینجر، او د ماشین سر اړونده تودوخې په ترتیب سره 240°C-260C، 265°C-275°C، او 260°C-265°C دي. ، 260°C-265C، 255°C-265C.

څلورم ګام د یخولو او تنظیم کولو دی. وروسته له دې چې ویلېټ د ماشین له سر څخه راووځي، دا په مستقیم ډول د کیلنڈر کولو او یخولو لپاره د درې رولر کیلنڈر ته ننوځي. د درې رولر کیلنڈر او د ماشین سر ترمنځ فاصله عموما شاوخوا 8 سانتي متره ساتل کیږي، ځکه چې که فاصله ډیره لویه وي، پاڼه به په اسانۍ سره وخوځیږي او وخوځیږي.، چې په پایله کې به د پاڼې پای خراب شي. سربیره پردې، د ډیر واټن له امله، د تودوخې ضایع کول او یخ کول خورا ورو دي او کرسټالونه به سپین شي، کوم چې د کیلنڈر کولو لپاره مناسب ندي. د درې رولر کیلنڈر کولو ماشین د پورتنۍ، منځنۍ او ښکته رولرونو څخه جوړ دی. د منځنۍ رولر محور ثابت دی. د یخولو او کیلنڈر کولو په جریان کې، د رولر سطحې تودوخه 40°C-50°C ده. د پورتنۍ او ښکته رولرونو محور کولی شي پورته او ښکته حرکت وکړي. د محور پورته او ښکته حرکت د رول تشه تنظیموي. د پورتنۍ او ښکته رولرونو تودوخه په ترتیب سره 30°C-60C او 52°C-68C دي. درې رولرونه باید د سرعت همغږي یقیني کړي او سرعت باید د اخراج سرعت څخه پورته وي. موخه یې د آفسټ کول دي. د موادو پراخیدل کله چې د ډای څخه ووځي د شیټ داخلي فشار کمزوری کوي، چې د ویښتو د ورکیدو لامل کیږي. PET به د 100C-250 ° C په حد کې کرسټال شي، او د کرسټال کولو کچه په 140 ° C-180 ° C کې ګړندۍ ده، نو کرسټال کول یوازې څو ثانیې وخت نیسي ترڅو بشپړ شي. PET اړتیا لري چې د دې کرسټال کولو تودوخې ساحې څخه په چټکۍ سره تیر شي، او د دریو رولرونو تودوخه باید په کلکه کنټرول شي.

پنځم ګام د کشولو او کویل کولو ترسره کول دي. پاڼه د کیلنڈر رولر له لارې بهر راځي او د لارښود رولر له لارې د کشولو وسیلې ته ننوځي. د کشولو وسیله د فعال ربړ رولر او یو غیر فعال ربړ رولر څخه جوړه ده. د هوا فشار دوه رولرونه په عمده توګه فشاروي ترڅو د شیټ د فلیټ کیدو مخه ونیسي ځکه چې د کیلنڈر رولر کې مواد د دوه رولرونو لخوا د باد کولو وسیلې ته د شیټ ایستلو په جریان کې دي.

د PET شفاف شیټونو تولید کې د کیفیت عامې ستونزې او د هغوی حل لارې

(۱) پاڼه د کرسټال نقطې ناپاکۍ تولیدوي. لاملونه یې خام مواد او پاتې شوي مواد دي. د PET ټوټې پخپله د کرسټال نقطې ناپاکۍ نه تولیدوي. په هرصورت، د پروسس کولو پروسې په جریان کې، د وچولو ستونزو او لږ یا ډیر اضافه شوي پاتې شوي موادو له امله، ناپاکۍ یا د خراب چاپیریال له امله معرفي شوي ټیټ کیفیت لرونکي خام مواد د ستونزې لامل کیږي. دا د پاڼې جوړولو پروسې په جریان کې له منځه وړل کیدی نشي.

(۲) افقي کرښې او د اوبو کرښې (د نارنجي پوستکي کرښې). د اوبو نښې د دې حقیقت له امله رامینځته کیږي چې د ایکسټروډر ډای سر څخه د موادو جریان د کیلنڈر رولر ته ننوځي ځکه چې د کیلنڈر رولرونو ترمنځ هیڅ پاتې مواد شتون نلري، چې له امله یې پاڼه کمپیکټ نه کیږي. د شیټ سطح پای د نارنجي پوستکي په څیر ضعیف دی. جوړښت. حل دا دی چې د کیلنڈر رولرونو ترمنځ باید د لیدو وړ پاتې مواد شتون ولري، او پاتې مواد باید په مساوي ډول وګرځي. افقي کرښې د اخراج میتود د پروسې نیمګړتیا ده، لکه د کیلنڈر کولو میتود د اوبو څپې. انډینټیشنونه د دوه کیلنڈر رولرونو ترمنځ د سرعت توپیر له امله رامینځته کیږي. حل دا دی چې د درې رولر کیلنڈر درې رولرونو ته اړتیا وي. د رولر سرعت کنټرول دقت ښه شوی، او د همغږۍ دقت باید د افقي لیکو کمولو لپاره هم ښه شي.

(۳) پاڼه ژېړوالی، تورې داغونه یا ناپاکۍ، ساده والی، نا مساوي کیلنڈرینګ او داسې نور لري. په پاڼه کې د بلبلونو د رامنځته کېدو اصلي لامل دا دی چې ګولۍ په بشپړه توګه وچې شوې نه وي او د رطوبت اندازه یې له ۰.۰۰۵٪ څخه زیاته وي. که رطوبت په بشپړه توګه وچ شوی نه وي، نو دا به په ټوټو کې ژور ننوځي ترڅو مالیکولي بانډونه جوړ کړي یا په ټوټو کې ژور پاتې شي. که د وچولو تودوخه ډیره ټیټه وي یا وخت ډیر لنډ وي، د وچولو اغیزه به اغیزمنه شي. که چیرې په پاڼه کې تڼاکې ښکاره شي، د وچولو تودوخه او وخت باید سمدلاسه تنظیم شي. د پاڼې د ژېړوالي اصلي لامل دا دی چې د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده یا د وچولو وخت ډیر اوږد دی. پدې وخت کې اصلي اقدامات د وچولو تودوخه کمول او د وچولو وخت کمول دي. بل دلیل چې ولې پاڼه ژیړ کیږي دا دی چې د ویلې کیدو تودوخه ډیره لوړه ده. پدې وخت کې، د ویلې کیدو تودوخه باید ژر تر ژره ټیټه شي. په پاڼه کې د تورو داغونو او ناپاکۍ د څرګندیدو اصلي لاملونه درز شوي فلټرونه یا د Extruder کې پاتې شوي PET تخریب مواد دي.

د PET شفاف شیټ تولید ټکي

(۱) د PET شفافو پاڼو د تولید لپاره لومړني شرایط د وچولو وخت او د ګرمې هوا د شبنم نقطې کنټرول دي. د وچولو اغیز په مستقیم ډول د پاڼې فزیکي او میخانیکي ځانګړتیاوې او تولید ټاکي. کله چې وچول کیږي، باید د وچولو تودوخې او وخت کنټرول ته پاملرنه وشي. د وچولو تودوخه او وخت باید نه ډیر لوړ وي او نه ډیر ټیټ. که چیرې د شبنم نقطه ونه غورځیږي، مالیکولر غلبیل باید وڅیړل شي. زوړ مالیکولر غلبیل نشي کولی په هوا کې رطوبت جذب کړي او د ټوټې وچولو هدف نشي ترلاسه کولی. پدې وخت کې، مالیکولر غلبیل باید بدل شي.

(۲) که چیرې د ویلې کیدو تودوخه له ۲۸۰ درجو څخه زیاته شي، د PET پاڼه به رنګ بدله شي یا تجزیه شي، نو د ویلې کیدو تودوخه باید د ۲۸۰ درجو څخه ښکته کنټرول شي.

(۳) د ماشین د سر د مړو شونډو ترمنځ واټن د پاڼې د فلیټ والي او ضخامت یووالي ټاکي. د دریو رولرونو تودوخه د پاڼې په شفافیت او پای کې کلیدي رول لوبوي. د PET خټکي باید په چټکۍ سره د تودوخې زون څخه د کرسټالیزیشن ترټولو ګړندۍ کچه سره مخنیوی وکړي. د ویلې کیدو تودوخې څخه د کرسټالیزیشن تودوخې څخه ښکته پورې، د مړو او کیلنڈر رولر ترمنځ فاصله په ځانګړي ډول مهمه کیږي.

د PET شفافو پاڼو اصلي ګټې د کرسټال روښانه بڼه، د ګازو د خنډ ښه ځانګړتیاوې، ښه محافظتي ځانګړتیاوې، سختۍ او پراخوالی دي. د PET شفافې پاڼې هیڅ ثبات کونکي او پلاستیکائزر نلري، زیان رسونکي عناصر نلري، او د دوی قیمتونه ښه دي، نو دوی د مصرف کونکو لخوا خوښیږي. د PET شفافې پاڼې د تولید، ترانسپورت او کارولو پرمهال بیا کارول کیدی شي. له همدې امله، د PET شفافې پاڼې د کارولو لوړ ارزښت لري. د PET تولید پروسې کې، د تولید پروسې اړتیاوې باید په کلکه تعقیب شي، د وچولو پروسه او د ګرمې هوا د شبنم نقطه باید ماسټر شي، د کیلنڈر رولر تشه او د راتلونکي واحد د کرشن سرعت تناسب باید ښه کنټرول شي، ترڅو د تولید کیفیت ښه شي.