د PET پلاستيکي بوتل د وهلو پروسه

د PET بلو مولډ بوتلونه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي، یو د فشار بوتلونه دي، لکه د کاربونیټ شوي هوا لرونکي مشروباتو ډک بوتلونه؛ بل د غیر فشار بوتلونه دي، لکه د اوبو، چای، خوراکي غوړو او نورو ډک بوتلونه.

د چای څښاک بوتل د پولیټیلین نافتالیټ (PEN) تعدیل شوي PET بوتل یا PET او ترموپلاستیک پولی ایریلیټ مرکب بوتل سره مخلوط شوی، د ګرمو بوتلونو په طبقه بندي کې، د تودوخې مقاومت 85 ℃ یا ډیر؛ د اوبو بوتل یو سړه بوتل دی، د تودوخې مقاومت لپاره هیڅ اړتیا نشته. د ګرمو بوتلونو او سړو بوتلونو د مولډینګ پروسې کې ورته دي.

تجهیزات

اوس مهال، د PET اتوماتیک جوړونکيد بلوکانو د جوړولو ماشینپه عمده توګه له فرانسې، SIDEL، KRONES، او Fujian Quanguan څخه وارد شوي دي. که څه هم جوړونکي مختلف دي، مګر د تجهیزاتو اصل ورته دی، په عمومي ډول د خالي اکمالاتو سیسټم، د تودوخې سیسټم، د وهلو سیسټم، د کنټرول سیسټم او مرستندویه ماشین پنځه لویې برخې شاملې دي.

د مولډ کولو پروسه

د PET بوتل د بلو مولډینګ پروسه.

هغه مهم عوامل چې د PET بوتل د وهلو د جوړولو پروسې باندې اغیزه کوي د بوتل خالي ځای، تودوخه، مخکې له مخکې وهل، مولډ او د تولید چاپیریال دي.

۲.۱ بوتل خالي

کله چې د بوتل خالي ځایونو لپاره د انجیکشن مولډینګ لومړی PET ټوټې کوي، نو دا اړینه ده چې د ثانوي بیا کارول شوي موادو تناسب ډیر لوړ نه وي (له 5٪ څخه کم)، د بیا کارول شوي موادو شمیر له دوه ځله څخه ډیر نشي، او مالیکولر وزن او واسکاسیټي ډیر ټیټ نشي (مالیکول وزن 31000-50000، ځانګړتیا واسکاسیټي 0.78-0.85cm3 / g). د ملي خوراکي خوندیتوب قانون سره سم، هیڅ ثانوي بیا کارول شوي مواد د خواړو او درملو بسته بندۍ لپاره نه کارول کیږي. د انجیکشن مولډ شوي بوتل خالي ځایونه باید د کارولو دمخه د 24 ساعتونو څخه ډیر لپاره زیرمه شي. د نه کارول شوي بوتل خالي ځایونو ګرمولو وروسته، دوی باید د بیا تودوخې او کارولو دمخه د 48 ساعتونو څخه ډیر لپاره زیرمه شي. د بوتل خالي ځایونو ذخیره کولو وخت باید له شپږو میاشتو څخه ډیر نه وي.

د پرفارم ګټې په لویه کچه د PET موادو په وړتیاوو پورې اړه لري، کوم چې باید د اسانه وهلو او شکل ورکولو لپاره وټاکل شي، او د پرفارم جوړولو مناسب پروسه باید رامینځته شي. تجربو ښودلې چې د PET موادو د مولډینګ خالي ځایونو ورته واسکاسیټي، وارد شوي خام مواد د کورنیو موادو په پرتله چې د مولډینګ لپاره اسانه دي؛ او د خالي ځایونو ورته ډله، د تولید مختلف نیټې، د بلو مولډینګ پروسه ممکن د پام وړ توپیرونه ولري. د خالي ځایونو ګټې د بلو مولډینګ پروسې اسانتیا ټاکي، د خالي ځایونو اړتیاوې خالص، شفاف، له ناپاکۍ څخه پاکې، هیڅ بهرني رنګونه، د انجیکشن نقطې اوږدوالی او شاوخوا هالو ځای مناسب دی.

۲.۲ تودوخه

د پریفرم تودوخه د تودوخې تنور لخوا ترسره کیږي، چې تودوخه یې په لاسي ډول تنظیم کیږي او په اتوماتيک ډول تنظیم کیږي. تنور د لرې انفراریډ څراغونو لخوا تودوخه کیږي چې د بوتل بیلټونو ته لرې انفراریډ وړانګې خپروي، او د تنور په ښکته کې فین د تودوخې گردش ترسره کوي ترڅو په تنور کې تودوخه یو شان کړي. بیلټونه په تنور کې مخ په وړاندې ځي او په ورته وخت کې څرخیږي، ترڅو د بیلټونو دیوالونه په مساوي ډول تودوخه شي.

په تنور کې د څراغ ترتیب له پورته څخه تر ښکته پورې عموما د "زون" په شکل وي، چې په دواړو سرونو کې ډیر او په مینځ کې لږ وي. د تنور تودوخه د څراغونو شمیر، د تودوخې ټولیز تنظیم، د تنور ځواک او د هرې برخې د تودوخې تناسب لخوا کنټرول کیږي. د څراغونو پرانیستل باید د مخکې له مخکې د بوتلونو سره په ترکیب کې تنظیم شي.

د تنور د ښه کار کولو لپاره، د هغې لوړوالی، د یخولو پلیټ او نور تنظیمات خورا مهم دي، که چیرې په سمه توګه تنظیم نه شي، د بلو مولډینګ د بوتل خوله پړسوب کول اسانه دي (د بوتل خوله لویه کیږي)، د سر غاړه سخته کیږي (د غاړې مواد نشي ایستل کیدی) او نور نیمګړتیاوې.

۲.۳ د چاودنې دمخه

مخکې له مخکې وهل د دوه مرحلو وهلو میتود کې یو خورا مهم ګام دی، دا د هوا د وهلو پیل کولو لپاره په ورته وخت کې د سټرچینګ راډ کې د بلو مولډینګ پروسې ته اشاره کوي، ترڅو د بوتل لومړنی شکل خالي شي. د مخکې له مخکې وهلو موقعیت، د مخکې له مخکې فشار او د وهلو جریان پدې پروسه کې د پروسې درې مهم عوامل دي.

د مخکې له مخکې بوتل شکل د بلو مولډینګ پروسې اسانتیا او د بوتل فعالیت ټاکي. د مخکې له مخکې بوتل شکل د سپینډل شکل، غیر معمولي فرعي زنګ شکل، لاسي شکل، او داسې نور دي. د غیر معمولي شکل لاملونه نامناسب محلي تودوخه، د مخکې له مخکې فشار یا د وهلو جریان ناکافي دی، او داسې نور دي، پداسې حال کې چې د مخکې له مخکې بوتل اندازه د مخکې له مخکې فشار او د وهلو موقعیت پورې اړه لري. په تولید کې د ټولو تجهیزاتو ساتلو لپاره د مخکې له مخکې بوتل اندازه او شکل یو شان وي، که چیرې توپیرونه شتون ولري نو ځانګړي دلیلونه ومومئ، د مخکې له مخکې بوتل سره سم د تودوخې یا مخکې له مخکې وهلو پروسې تنظیم کړئ.

د مخکې له مخکې د وهلو فشار اندازه د بوتل ځانګړتیاو، د تجهیزاتو ظرفیت، عموما لوی ظرفیت، د مخکې له مخکې فشار څخه تر کوچني پورې توپیر لري؛ د لوړ تولید ظرفیت لرونکي تجهیزاتو سره، د مخکې له مخکې فشار هم لوړ دی.

۲.۴ مرستندویه ماشین او قالب

مرستندویه ماشین په عمده توګه هغه تجهیزاتو ته اشاره کوي چې د قالب د تودوخې ثابت ساتلو لپاره کارول کیږي. د قالب د تودوخې ثابت تودوخه د محصول د ثبات ساتلو کې مهم رول لري. عموما د بوتل د بدن تودوخه لوړه وي او د بوتل د ښکته تودوخه ټیټه وي. د سړو بوتلونو لپاره، ځکه چې د هغې د ښکته یخولو اغیزه د مالیکولي سمت درجې ټاکي، نو دا غوره ده چې تودوخه په 5-8 ℃ کې کنټرول کړئ؛ پداسې حال کې چې د ګرمو بوتلونو د ښکته تودوخه ډیره لوړه ده.

2.5 چاپیریال

د PET بوتل بلو مولډینګ عموما د خونې په تودوخه او ټیټ رطوبت کې غوره دی

نور اړتیاوې

د فشار لرونکي بوتلونه باید د فشار ازموینې او د فشار مقاومت ازموینې دواړو اړتیاوې پوره کړي. د فشار ازموینه د کیفیت یو ذاتي کنټرول دی چې د څښاک ډکولو پرمهال د غوړ (الکلین) سره د تماس پرمهال د مالیکولر زنځیر د تخریب له امله د PET بوتلونو لاندې برخه د درزیدو او لیکیدو مخه نیسي؛ د فشار مقاومت ازموینه د کیفیت کنټرول دی چې د ځینې فشار ګاز ډکولو وروسته د بوتل د ماتیدو مخه نیسي. د دې دوو اړتیاو د پوره کولو لپاره، د مرکز نقطې ضخامت باید په یو ټاکلي حد کې کنټرول شي، او عمومي وضعیت دا دی چې د مرکز نقطه نری ده، د فشار ازموینه غوره ده او د فشار مقاومت خراب دی؛ د مرکز نقطه ضخامت ده، د فشار مقاومت ازموینه غوره ده او د فشار ازموینه خرابه ده. البته، د فشار ازموینې پایلې د مرکز نقطې شاوخوا د لیږد په ساحه کې د موادو راټولیدو سره هم ډیر څه لري، کوم چې باید د حقیقي تجربې سره سم تنظیم شي.

اخري پایله

د PET بوتل د بلو مولډینګ پروسه د اړونده موادو لپاره تنظیم شوې ده، که چیرې مواد ښه نه وي، د پروسې اړتیاوې خورا سختې دي، حتی تر هغه حده چې د وړ بوتل د مولډینګ کول ستونزمن وي.