د PET شفاف شیټ تولید پروسه او مهم ټکي

د پلاستيکي پاڼو ډېر ډولونه شته او په پراخه کچه کارول کېږي. اوس مهال، اصلي ډولونه یې پولی وینیل کلورایډ، پولی سټیرین او دي. پالیسټر (PET). د دوی په منځ کې، د PET پاڼې ښه فعالیت لري، د جوړ شوي محصولاتو لپاره د ملي حفظ الصحې شاخص اړتیاوې او د چاپیریال ساتنې نړیوال اړتیاوې پوره کوي، او د چاپیریال دوستانه پاڼې دي.

د PET شیټونو خام مواد

د نورو پلاستیکونو په څیر، د PET شیټونو فعالیت د مالیکولي وزن سره نږدې تړاو لري، او داخلي واسکاسیټي د مالیکولي وزن ټاکي. څومره چې داخلي واسکاسیټي لویه وي، هغومره فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه ښه وي، مګر ضعیف جریان، کوم چې مولډینګ ستونزمن کوي. څومره چې داخلي واسکاسیټي ټیټه وي، هغومره فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه ضعیف وي او د اغیز ځواک ضعیف وي. له همدې امله، د PET شفاف شیټونو داخلي واسکاسیټي باید د 0.8dl/g څخه تر 0.9dl/g پورې وټاکل شي.

د PET تولید پروسه

د PET شفافو شیټونو لپاره اصلي تولیدي تجهیزات عبارت دي له: د کرسټال کولو برج، د وچولو برج، ایکسټروډر، ډای هیډ، درې رول کیلنڈر، او وینډر.

د تولید پروسه دا ده: د خامو موادو کرسټال کول → وچول → د پلاستیک ایستل → د اخراج مولډینګ → کیلنڈر کول او شکل ورکول → د باد محصولات.

لومړی ګام کرسټالیزیشن دی

د PET ټوټې د مالیکولونو د سمون لپاره په کرسټالیزیشن برج کې تودوخه کیږي او کرسټالیز کیږي، او بیا د ټوټو د شیشې لیږد تودوخه لوړه کیږي ترڅو د وچولو پروسې په جریان کې د چپکیدو او د هاپر بندیدو مخه ونیسي.

کرسټالیزیشن عموما یو اړین ګام دی، چې له 30 دقیقو څخه تر 90 دقیقو پورې وخت نیسي او تودوخه یې له 149 درجو سانتي ګراد څخه کمه وي.

پنځم ګام: وچول

د لوړې تودوخې شرایطو لاندې، اوبه کولی شي د PET هایدرولیس او تخریب لامل شي، چې په پایله کې یې د هغې ځانګړتیا چپکتیا کمه شي. د هغې فزیکي ځانګړتیاوې، په ځانګړې توګه د اغیز ځواک، د مالیکولي وزن کمیدو سره به کم شي. له همدې امله، PET باید د ویلې شوي اخراج دمخه وچ شي ترڅو د رطوبت اندازه کمه شي، او د هغې رطوبت باید د 0.005٪ څخه کم وي.

د وچولو لپاره د رطوبت کمولو وچونکی کارول کیږي. څرنګه چې د PET مواد هایګروسکوپیک دي، اوبه به د ټوټې سطحې ته ننوځي ترڅو مالیکولي بانډونه جوړ کړي، او د اوبو بله برخه به د ټوټې دننه ژوره شتون ولري، چې وچول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، عادي ګرمه هوا نشي کارول کیدی.

د ګرمې هوا د شبنم نقطه باید د -40 درجو سانتي ګراد څخه ښکته وي، او ګرمه هوا د دوامداره وچولو لپاره د تړل شوي لوپ له لارې د وچولو هوپر ته لیږدول کیږي.

دریم ګام د اخراج مولډینګ دی

د کرسټال کولو او وچولو وروسته، PET په یو ځانګړي پولیمر بدلیږي چې د خټکي نقطه یې ځانګړې وي. د پولیمر د مولډینګ تودوخه لوړه ده او د تودوخې کنټرول حد یې تنګ دی.

د پالیسټر لپاره وقف شوی د خنډ سکرو د نه ویلې شوي ګولیو او ویلې شوي جلا کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د اوږدې شین پروسې ساتلو او د ایسټروډر محصول زیاتولو لپاره مناسب دی.

د انعطاف وړ ډای شونډې ډای سر چې د ساده جریان خنډ راډ لري کارول کیږي. ډای سر یو نوکدار مخروط دی، او ساده جریان چینل او له سکریچ څخه پاک ډای شونډې باید ښه سطحي پای ولري. د ډای سر هیټر د اوبو ایستلو او پاکولو فعالیت لري. د ډای سر د ډای شونډې تشه باید ښه یووالي ډاډمن کړي. د ډای سر د یونیفورم ډای شونډې تشه په مستقیم ډول د شیټ د ټرانسورس ضخامت انحراف او کیلنڈرینګ فلیټنس اغیزه کوي.

کله چې په شیټونو کې ایستل کیږي، د بدن د مخکینۍ برخې، د بدن منځنۍ برخې، د بدن د شا برخې، د سکرین چینجر او ډای اړونده تودوخې په ترتیب سره 240°C-260°C، 265°C-275°C، 260°C-265°C، 260°C-265°C، او 255°C-265°C دي.

څلورم ګام: یخ او تنظیم کړئ

وروسته له دې چې ویلې شوې مایع له ډای څخه راووځي، دا په مستقیم ډول د کیلنڈر کولو او یخولو لپاره د درې رول کیلنڈر ته ننوځي. د درې رول کیلنڈر او ډای ترمنځ فاصله عموما شاوخوا 8 سانتي متره ساتل کیږي. که چیرې فاصله ډیره وي، نو پاڼه په اسانۍ سره ښکته کیږي او غوړیږي، چې په پایله کې یې د پاڼې پای خراب کیږي. سربیره پردې، د لوی واټن له امله، د تودوخې ضایع کول او یخ کول خورا ورو دي، چې پایله یې کرسټالیزیشن او سپین کول دي، کوم چې د کیلنڈر کولو لپاره مناسب ندي.

د درې رولونو کیلنڈر له دریو رولرونو څخه جوړ دی: پورتنی، منځنی او ښکته. د منځنۍ رولر محور ثابت دی. د یخولو او کیلنڈر کولو په جریان کې، د رولر سطحې تودوخه 40°C-50°C ده، او د پورتنۍ او ښکته رولرونو محور پورته او ښکته حرکت کولی شي. د رولر تشه د محور پورته او ښکته حرکت کولو سره تنظیم کیږي. د پورتنۍ او ښکته رولرونو تودوخه په ترتیب سره 30°C-60°C او 52°C-68°C ده. درې رولرونه باید د سرعت همغږي یقیني کړي، او سرعت باید د اخراج سرعت څخه پورته وي. موخه دا ده چې د موادو پراختیا بنده شي کله چې دا د ډای څخه ووځي او د شیټ داخلي فشار کم کړي، ترڅو غضبونه ورک شي.

PET به د 100°C-250°C په حد کې کرسټال شي، او د کرسټال کولو ترټولو ګړندۍ کچه 140°C-180°C ده، نو کرسټال کول یوازې په څو ثانیو کې بشپړ کیدی شي. PET اړتیا لري چې د دې کرسټال کولو تودوخې زون څخه په چټکۍ سره تیر شي او د دریو رولرونو تودوخه باید په کلکه کنټرول شي.

پنځم ګام د کشولو او ګرځولو دی

پاڼه د کیلنڈر رولر څخه تیریږي او د لارښود رولر له لارې د کرشن وسیلې ته ننوځي. د کرشن وسیله د فعال ربړ رولر او یو غیر فعال ربړ رولر څخه جوړه ده. د هوا فشار دوه رولرونه په کلکه فشاروي ترڅو د کیلنڈر رولر لخوا د فلیټ کیدو مخه ونیسي کله چې پاڼه د دوه رولرونو څخه تیریږي او د باد وسیلې ته راښکته کیږي.

د PET شیټ تولید پروسه

(۱) د PET شفافو پاڼو د تولید لپاره لومړني شرایط د وچولو وخت او د ګرمې هوا د شبنم نقطې کنټرول دي. د وچولو اغیز په مستقیم ډول د پاڼې فزیکي او میخانیکي ملکیتونه او تولید ټاکي.
د وچولو په وخت کې، د وچولو د تودوخې او وخت کنټرول ته باید پاملرنه وشي. د وچولو تودوخه او وخت باید ډیر لوړ یا ډیر ټیټ نه وي. که چیرې د شبنم نقطه کمه نشي، نو د مالیکولر غلبیل حالت باید وڅیړل شي. زوړ مالیکولر غلبیل نشي کولی په هوا کې رطوبت جذب کړي، او د وچولو او ټوټې کولو هدف نشي ترلاسه کیدی. پدې وخت کې، مالیکولر غلبیل باید بدل شي.

(۲) که چیرې د ویلې شوې تودوخې درجه له ۲۸۰ درجو سانتی ګراد څخه زیاته شي، د PET پاڼه رنګ به بدل کړي یا تجزیه شي. له همدې امله، د ویلې کیدو تودوخه باید د 280 درجو سانتي ګراد څخه ښکته کنټرول شي.

(۳) د ډای هیډ د ډای شونډ ترمنځ واټن د شیټ فلیټ او ضخامت یووالي ټاکي. د دریو رولرونو تودوخه د شیټ په شفافیت او سطحي پای کې کلیدي رول لوبوي. د PET خټکي باید په چټکۍ سره د کرسټالیزیشن ترټولو ګړندۍ تودوخې زون څخه مخنیوی وکړي او سمدلاسه د ویلې کیدو تودوخې څخه د کرسټالیزیشن تودوخې څخه ښکته ته راښکته شي. له همدې امله، د ډای هیډ او کیلنڈر رولر ترمنځ فاصله په ځانګړي ډول مهمه ده.