څنګه باید تور، سپین، سور، ژیړ او ځانګړي رنګ لرونکي مواد رنګ کړم؟

سپین

د اضافي سپین پلاستیک چمتو کولو څرنګوالی

د روښانه سپینو محصولاتو سره د سمون لپاره، د نیلي ټایټانیوم ډای اکسایډ سره د لاندې ټون لومړنی انتخاب (باید د کلورینیشن پروسې کارولو لپاره د ټایټانیوم ډای اکسایډ تولید لپاره غوره شي، د هغې کوچنۍ ذره اندازه، د مالیکولر وزن یونیفورم ویش)، ځکه چې د نیلي ټایټانیوم ډای اکسایډ سره د سپین سره ښکته ټون به خلکو ته د تازه والي احساس ورکړي، برعکس، که تاسو د لوی ذرې اندازه غوره کړئ، د ژیړ ټایټانیوم ډای اکسایډ سره ښکته ټون، مهمه نده چې د رنګ تنظیم کولو لپاره کومې طریقې کارول کیږي رڼا روښانه خالص سپین ته نشي رسیدلی.

د ټایټانیوم ډای اکسایډ د سپینوالي له امله کافي نه دی، په پلاستیکي رنګ کې ډیری وختونه د سپینولو لپاره اضافه کونکي اضافه کیږي. د سپینولو لپاره د نیلي او ارغواني رنګ یا فلوروسینټ سپین کولو اجنټ خورا لږ مقدار اضافه کیدی شي د ټایټانیوم ډای اکسایډ سپینولو اغیز په لاندې ډول دی: عام او ساده میتود د تازه شنه نقاشي شوي سپین بلاک کارول دي، د هغې سپینولو اغیز د مقناطیسي سپین په توګه بازار موندنه کیږي؛ د فلوروسینټ سپین کولو اغیز سره غوره دی، مګر لګښت یې لوړ دی.

تور

د اضافي تور پلاستیک جوړولو څرنګوالی

کله چې د کاربن تور سره ځانګړي تور محصولات جوړوئ، نو باید د کاربن تور رنګ رڼا ستونزې ته پاملرنه وشي. د پیښې په رڼا کې، د کوچني ذرې اندازې سره کاربن تور معمولا د لوی ذرې اندازې سره د کاربن تور په پرتله ډیر نیلي وي، مګر په لیږدول شوي رڼا کې (شفاف رنګ ورکول) او کله چې خړ رنګ شي نو نسواري وي. که تاسو غواړئ یو تور او ځلیدونکی پلاستيکي محصول ترلاسه کړئ، د کوچني ذرې اندازې سره یو ټیټ جوړښت لرونکی کاربن تور غوره کړئ. دا ځکه چې کله د کاربن تور رنګ کول، توروالی په عمده توګه د رڼا جذب پر بنسټ والړ دی، نو د ذرې اندازه کوچنۍ وي، د رڼا جذب کچه لوړه وي، د رڼا انعکاس کمزوری وي او توروالی لوړ وي. د پورته ذکر شوي کاربن تور ډولونو غوره کولو وروسته، د قناعت وړ رنګ کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره د کاربن تور خپریدو ته ځانګړې پاملرنه باید وشي. یوازې د کاربن تور خپریدو ستونزې حل کولو سره د کاربن تور خپریدو لوړه کچه ترلاسه کیدی شي.

د اکسیډیشن وروسته، د قطبي ګروپونو معرفي کول لکه -OH، -COOH، ټول د کاربن تور خپریدو ته وده ورکوي، له همدې امله د کاربن تور د فعالیت شاخص کې د بې ثباته برخې شاخص شتون لري، څومره چې ارزښت لوړ وي، د اکسیډیشن درجه لوړه وي.

په هر حالت کې، کاربن تور تل یو څه ژیړ رڼا لري، نو تاسو کولی شئ د نیلي رنګ څخه کار واخلئ، د 8٪ څخه تر 10٪ پورې، ترڅو د آبنوس درجې د چمتووالي تور تور ډیر زیات شي. کارول شوی رنګ عموما نیلي 15 دی: که چیرې د نیلي رنګ کولو اجنټ د ټون کولو پر بنسټ وکارول شي او بیا د ارغواني یا سور سره ټون کول وي، تور رنګ ممکن حتی تور وي.

خړ

د خړ پلاستیک جوړولو څرنګوالی

کله چې خړ د کاربن تور سره جوړ کړئ، باید د کاربن تور رنګ رڼا مسلې ته پاملرنه وشي، د کاربن تور ذرې اندازه کوچنۍ ده، کله چې د خړ ژیړ ټونونو سره ټایټانیوم ډای اکسایډ ته اضافه شي؛ د کاربن تور ذرې اندازه لویه ده، کله چې د ټایټانیوم ډای اکسایډ ته اضافه شي، د خړ نیلي ټونونو سره به ترلاسه شي. د ټایټانیوم ډای اکسایډ ذرې اندازه او د ذرې اندازې ویش او د ټایټانیوم ډای اکسایډ رڼا هم ښه اړیکه لري، د ټایټانیوم ډای اکسایډ ذرې اندازه د ژیړ رڼا سره، د کوچني ذرې اندازه د نیلي رڼا سره. له همدې امله، لومړی کار چې باید وشي دا دی چې د کاربن تور او ټایټانیوم ډای اکسایډ ذرې اندازې او ټون ترمنځ اړیکه روښانه کړئ، که نه نو غلط ټون، او بیا رنګ تنظیم کړئ، به ډیر او ډیر پیچلي وي.

د کاربن تور او ټایټانیوم ډای اکسایډ د ټاکلو وروسته د خړ رنګ محصولاتو رنګ سره سمون خوري، ځینې وختونه د کارونکي اړتیاو پوره کولو لپاره د رنګ مخلوط کولو لپاره د نورو رنګونو کارولو ته هم اړتیا لري، ځکه چې رنګ لږ اضافه شوی، نو باید د رنګ کولو ځینې ټیټ ځواک لرونکي ډولونه غوره کړي، لکه د اوسپنې اکسایډ (رنګ ژیړ 119، رنګ سور 101)، فلزي اکسایډونه (رنګ ژیړ 53، رنګ نسواري 24)، کوم چې کولی شي د رنګ سره سمون سیسټم رنګ ثبات ښه کړي.

نان

د بهرنۍ کارونې لپاره د پلاستيک جوړولو څرنګوالی

(۱) د بهرنۍ کارونې لپاره تیاره رنګه پلاستيکي محصولات.

د پلاستیک بهرنۍ برخې لکه د لوبغالو لپاره څوکۍ، د پلونو لپاره د فولادو کیبل پوښ، د ودانیو توکي، د اعلاناتو بکسونه، کریټونه او د موټر پلاستيکي برخې باید ښه رڼا او د هوا مقاومت ولري ځکه چې دوی د اوږدې مودې لپاره په بهر کې کارول کیږي. غیر عضوي رنګونه عموما ښه رڼا ثبات لري او د بهرني کارونې لپاره د پلاستيکي محصولاتو رنګ سره سمون لپاره کارول کیدی شي، مګر د دوی د ټیټ رنګ کولو ځواک له امله محدود دي.

کله چې د تیاره رنګ لرونکي بهرني محصولات چمتو کوو، موږ باید لومړی د ښه رڼا او هوا مقاومت لرونکي رنګ کولو اجنټ غوره کړو، او دوهم دا چې په محصول کې د امکان تر حده لږ یا هیڅ ټایټانیوم ډای اکسایډ وکاروو، ترڅو په محصول کې د رنګ غلظت د امکان تر حده لوړ وي. سربیره پردې، د رنګ کولو فورمول کې د UV جذبونکي او انټي اکسیډنټ کافي اندازه شتون لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې رال رنګ نه بدلوي.

(۲) روښانه رنګهپلاستيکي محصولاتد بیروني کارونې لپاره.

د سپک رنګ پلاستيکي محصولات د ټایټانیوم ډای اکسایډ او لږ مقدار رنګ په اضافه کولو سره جوړیږي. لکه څنګه چې ډیری عضوي رنګونه په ټایټانیوم ډای اکسایډ کې اضافه کیږي، د هوا مقاومت او د تودوخې مقاومت به په مختلفو درجو کې کم شي، او د سپک رنګ ډولونو اغیزه د لږ مقدار رنګ اضافه کولو له امله حتی ډیره ده. یو بل عضوي رنګ په سپک رنګ ډولونو کې د لوړ رنګ کولو ځواک له امله کارول کیږي، نو دا په سپک رنګ ډولونو کې د لږ مقدار اضافه کولو سره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د تولید کې د رنګ توپیر او د کارولو پرمهال د رنګ انحراف لامل شي.

د سپکو رنګونو ډولونه باید د غیر عضوي رنګونو سره تعدیل شي، په عمده توګه د دوی د ښه تودوخې مقاومت او ټیټ رنګ کولو ځواک ګټې کاروي. موجود غیر عضوي رنګونه رنګ ژیړ 119 (د اوسپنې اکسایډ)، رنګ ژیړ 53 (فلزي اکسایډ)، رنګ نسواري 24 (فلزي اکسایډ)، رنګ نسواري 184 (بسموت وانادیټ)، رنګ سور 01 (د اوسپنې اکسایډ)، رنګ نیلي 29 (الټرا میرین)، رنګ شنه 8 (کوبالټ نیلي)، رنګ نسواري 50 (کوبالټ شنه) دي.

روښانه رنګونه

د سپک رنګ شفاف پلاستیک چمتو کولو څرنګوالی

د سپک رنګ شفاف محصولاتو د جوړولو لپاره لومړی اړتیا ده چې رال پخپله شفاف او بې رنګه وي، د بیلګې په توګه پولی پروپیلین او روښانه سټیرین. دا مهمه ده چې د ښه شفافیت او دوامداره رنګ رڼا سره رنګ غوره کړئ. په عمومي توګه، غیر عضوي رنګونه چې ضعیف شفافیت لري نشي کارول کیدی. هغه ډولونه چې په عضوي رنګونو کې ښه شفافیت لري عبارت دي له: رنګ ژیړ 139 (آیسونډولینون)، رنګ ژیړ 199 (انتراکوینون)، رنګ سور 149 (پیریلین سیسټم)، رنګ سور 254 (ډیکټون-پیرول-پیرول)، رنګ نیلي 15:1 (فتالوساینین)، رنګ شنه 36 (فتالوساینین) او رنګ نسواري 41 (کنډینسډ ایزو).

مرغلره

د مرغلرو پلاستیک جوړولو څرنګوالی

د پلاستيکي انجیکشن مولډ محصولاتو کې د اضافه شوي مرغلرې رنګ تناسب عموما 1٪ دی، په خارج شوي فلم محصولاتو کې دا 4٪ ~ 8٪ دی، د پلاستيکي فلم ضخامت پورې اړه لري. په ورته ډول د ګډ اخراج په ترکیب کې، د مرغلرې طبقه کې د مرغلرې مواد باید د مطابق سره زیات شي، د اضافه کولو اندازه د پلاستيکي مرغلرې طبقې ضخامت سره سم 5٪ ~ 10٪ ده.

(۱) د مرغلرو او عضوي رنګونو انتخاب ته پام وکړئ.

د پلاستیکي پروسس کولو کې د مرغلرو رنګونو کارول عموما لاندې ټکو ته پاملرنې ته اړتیا لري: د رنګ شوي رال شفافیت باید ښه وي؛ تر هغه ځایه چې امکان ولري، د ښه شفافیت لرونکي رنګونه (لکه عضوي رنګونه) او محلول رنګونه وکاروئ؛ دوی د ټایټانیوم ډای اکسایډ سره نشي کارول کیدی، او د یو ځانګړي پوښښ ځواک ترلاسه کولو لپاره، په ورته وخت کې د کوچني اندازې مرغلرو رنګونه کارول کیدی شي، او د لوړ پوښښ ځواک رنګونه باید تر هغه ځایه چې امکان ولري مخنیوی وشي؛ کله چې مرغلرو رنګونه په بهرني پلاستيکي محصولاتو کې پلي کیږي، باید په پام کې ونیول شي کله چې مرغلرو رنګونه په بهرني پلاستيکي محصولاتو کې کارول کیږي، د مرغلرو رنګونو د هوا مقاومت باید په پام کې ونیول شي.

(۲) د مرغلرو رنګ پروسس او مولډ کولو پروسې ته پام وکړئ.

کله چې د انجیکشن مولډینګ کیږي، د سکرو مخلوط کولو ته وده ورکولو لپاره د شا فشار زیاتیږي، ترڅو د موتی رنګ رنګ خپریدو ته وده ورکړي. د انجیکشن مولډینګ پرمهال د پروسس کولو تودوخه عموما د رال د وړاندیز شوي استعمال تودوخې حد په پورتنۍ حد کې غوره کیږي، ترڅو د موتی پوډر خپریدو ډاډمن شي.

د قالب سطحه پای ته رسېدل ډېر مهم دي. څومره چې قالب ډېر پالش شي، هومره يو شان او په اسانۍ سره د مرغلرو رنګ ترلاسه کېدای شي.

د قالب دروازې ډیزاین هم خورا مهم دی. د یوې واحدې دروازې انتخاب د قالب د وتلو کرښه د څو دروازو په پرتله ډیره کموي. قالب دروازې باید په نورمال ډول د جریان خنډونو څخه لرې په ګڼو ځایونو کې غوره شي او د قالب د پای او د رنر سیسټم ترمنځ فاصله باید د امکان تر حده کوچنۍ وي ترڅو د مرغلرو رنګونو غیر مساوي ویش او د مایع مقاومت کې د توپیرونو له امله رامینځته شوي ناڅاپي ترتیب کم کړي.

څرنګه چې د مرغلرو رنګ لرونکی رنګ د فلیکسونو په بڼه شتون لري، د رنګ د ذراتو اندازه به کوچنۍ شي او د مرغلرو اغیز به د پلاستیکي پروسس په جریان کې د ویښتو ځواک له امله کم شي. د ماشین سر فشار زیاتولو لپاره د اړخ لوی تناسب او د فلټر میش مناسب ښیګڼه کارول کیږي، ترڅو د پروسس په جریان کې د ویښتو ځواک لخوا د مرغلرو رنګ لرونکی رنګ زیان څومره چې امکان ولري کم شي.

کله چې په PMMA، PC او PA سیسټمونو کې د مرغلرو رنګونو څخه کار واخلئ، نو باید مخکې له مخکې وچول شي. کله چې په PVC پلاستیکونو کې د سرو زرو او برونزو مرغلرو رنګونو څخه کار واخلئ، نو باید پاملرنه وشي ځکه چې دوی وړیا اوسپنه ایونونه لري، کوم چې د PVC رالونو تجزیه ګړندۍ کوي. د سپینو زرو سپین مرغلرو رنګونه په ځینو رنګ محصولاتو کې ژیړ کیدی شي، نو د ژیړ ضد محصولاتو کارول سپارښتنه کیږي.

سرو زرو او سپينو

د سرو زرو او سپینو زرو پلاستیک څنګه جوړ کړو

هغه رنګونه چې د سپینو زرو پلاستيکي محصولاتو کې کارول کیږي په حقیقت کې د المونیم پوډر دي. د المونیم رنګونه یو ډیر روښانه نیلي - سپین سپیکولر انعکاسي رڼا تولیدوي، ځکه چې د المونیم سطح په کلکه د ټول لیدل شوي طیف منعکس کوي، په شمول د نیلي رڼا.

د پلاستیکونو کې د کارولو لپاره د المونیم پوډر په مختلفو ډولونو کې شتون لري. د ذراتو اوسط قطر 5μm دی، کوم چې غوره رنګ او پوښښ ځواک لري؛ د ذراتو اوسط قطر 20 ~ 30μm دی، کوم چې د رنګ شوي رنګونو سره یوځای کارول کیدی شي؛ د ذراتو اوسط قطر 330μm دی، کوم چې یو اضافي موټی چمکونکی اغیز لري.

د المونیم پوډر د ویلې کېدو نقطه ۶۶۰ درجې سانتي ګراد ده، خو کله چې په لوړه تودوخه کې د هوا سره مستقیم تماس کې وي، سطحه یې اکسیډیز کیږي او خړ رنګ ته رسیږي، نو د المونیم پوډر سطحه درملنه چې د سیلیکون اکسایډ فلم سره پوښل شوې وي کولی شي دا د تودوخې، هوا او تیزاب په وړاندې مقاومت وکړي.

هغه رنګ چې د سرو زرو پلاستيکي محصولاتو کې کارول کیږي د مسو پوډر دی، کوم چې په لوړه تودوخه کې اکسیډیز کول اسانه دي، او د هوا مقاومت یې ښه نه دی، او دا به د اوږدې مودې لپاره په بهر کې تیاره وي. که چیرې د مسو پوډر سطح د محافظتي سیلیکون آکسایډ فلم سره درملنه وشي، د تودوخې مقاومت، د هوا مقاومت او تیزاب مقاومت خورا ښه کیدی شي. د سیلیکون آکسایډ درملنې وروسته، ماسټر بیچونه به د لوړې تودوخې انجیکشن لاندې تیاره نشي.

د یو ځانګړي فلزي اغیز د جوړولو لپاره، د غوره شفافیت او ورته رنګ او رڼا سره لږ مقدار عضوي رنګونه اضافه کیدی شي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې که چیرې ډیر ټایټانیوم ډای اکسایډ او د مرغلرو پوډر او نور مواد په فورمول کې اضافه شي، نو دا به محصول هم تیاره کړي.

څرنګه چې فلزي رنګونه عموما د فلیکسونو په بڼه وي، د فلزي رنګونو او مرغلرو رنګونو کارول د انجیکشن مولډینګ پروسې کې د مولډ جریان لاینونو تولید احتمال ډیر دی، چې د پلاستيکي محصول ظاهري بڼه اغیزه کوي. د پورته وضعیت کمولو یا کمولو لپاره لاندې میتودونه کارول کیدی شي: د لوی ذرو اندازې فلزي رنګونو کارول، د اضافه شوي فلزي رنګونو مقدار زیاتول، د لوړ واسکوسیټي سره رالونه غوره کول، د انجیکشن اپرچر زیاتول او د انجیکشن سرعت زیاتول.