EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
د تولید په پروسه کې عامې ستونزې او حل لارې د PVC فوم شیټونه#PVC فوم شوي شیټ ایستل
۱. د غوړو توازن
۱. ناکافي بهرنۍ سلیپ. د ایکسټروډر په پنځم زون کې تودوخه کنټرول کول ګران دي او تودوخه کول یې اسانه دي، چې په پایله کې د کنورجینګ کور لوړه تودوخه رامینځته کیږي. ستونزې لکه لوی بلبلونه، بلبلونه، او د تختې په مینځ کې ژیړوالی. د تختې سطحه هم نرمه نه ده. ډیر بهرنۍ سلیپ. باران به جدي شي، کوم چې به د مولډ په جوړښت او د پلیټ په سطحه د باران په جریان کې څرګند شي. دا به د ځینې انفرادي پیښو په توګه هم څرګند شي چې د پلیټ په سطحه په غیر منظم ډول مخ په وړاندې حرکت کوي.
۲. ناکافي داخلي سلیپ پدې معنی دی چې د تختې ضخامت کنټرول کول ستونزمن دي، کوم چې په دې کې څرګندیږي چې تخته په مینځ کې ضخامت او په دواړو خواوو کې نری ده؛ ډیر داخلي سلیپ د کنورجینګ کور کې د لوړې تودوخې سره مخ کیږي.
۲. د بورډ اړخ
۱. د تختې سطحه ژیړ کیږي: د اخراج تودوخه ډیره لوړه ده یا د سټیبلائزر ثبات کافي نه دی. حل دا دی چې د پروسس کولو تودوخه ټیټه شي. که چیرې کوم پرمختګ نه وي، تاسو کولی شئ فورمول تنظیم کړئ او د سټیبلائزر او غوړ مقدار په مناسب ډول زیات کړئ. تاسو کولی شئ دا یو په یو بدل کړئ، کوم چې اسانه دی. ستونزه ژر تر ژره ومومئ او ژر تر ژره یې حل کړئ.
۲. د پلیټ په مینځ کې ژیړوالی: اصلي لامل یې د بیرل ساحې د لوړې تودوخې او د مولډ تودوخې پورې اړه لري، او همدارنګه د غوړ مقدار، کوم چې د سپین فوم کولو اجنټ سره هم تړاو لري. د پروسې تودوخې تنظیم کولو یا د سپین فوم اضافه کولو تناسب تنظیم کولو سره پروسس وکړئ.
۳. د تختې کږېدل: اصلي لامل د موادو نا مساوي جریان یا ناکافي یخ کول دي. هغه عوامل چې د موادو نا مساوي جریان رامینځته کوي عموما د لوی کرشن بدلون یا په فورمول کې غیر مساوي داخلي او بهرني غوړول شامل دي. د ماشین عوامل له منځه وړل اسانه دي. د فورمول تنظیم کول عموما د امکان تر حده بهرني غوړول ته اړتیا لري. د لږ تیلو په اساس د داخلي غوړول تنظیم کول به ښه اغیزه ولري او یونیفورم یخ کول به ډاډمن کړي. د تولید پروسې په جریان کې، په ډای کې د اوبو تودوخه عموما په 30-40 درجو سانتي ګراد کې کنټرول کیږي، او د ترتیب جدول کې د اوبو تودوخه عموما په 15-20 درجو سانتي ګراد کې کنټرول کیږي، کوم چې غوره حد دی.
۴. د تختې نا مساوي ضخامت: د موادو نا مساوي خارجیدل. تاسو کولی شئ د مرۍ د شونډې لوړوالی تنظیم کړئ. که چیرې د جریان کچه ډیره لوړه وي، تاسو کولی شئ د جریان بندولو راډ او فورمول تنظیم کړئ. عموما، که چیرې داخلي غوړ ډیر وي، نو منځنی به موټی وي، او که چیرې بهرنۍ غوړ ډیر وي، نو مواد به په دواړو خواوو کې ګړندي جریان ولري.
۵. د پلیټ ضخامت، جوړښت او داسې نورو کې بدلونونه چې احتمال لري د بدلون په جریان کې واقع شي: اصلي دلیل یې دا دی چې د مخلوط کولو خام مواد بدلون مومي. په تیرو بدلونونو کې د مخلوط کولو وروسته، د راتلونکي بدلون وروسته د مخلوط کولو ترمنځ به اوږده وقفه وي، او ګرم مخلوط کونکی به ښه سړه شي. د مخلوط لومړی کڅوړه مخکې له مخکې پلاستیک شوی څاه ده، کوم چې د تیرو مخلوط څخه توپیر لري. کله چې نور شرایط بدل نه شي، نو د بدلونونو رامینځته کول اسانه دي. دا د کرشن او پروسس کولو تودوخې تنظیم کولو یا د مخلوط سپارلو معیاري کولو سره حل کیدی شي.
۳. د کراس سیکشن حجرو فوم کول
۱. د حجرو د څرګندیدو یا د بلبلو د طبقې د جوړولو لاملونه په یوه نقطه کې کیدی شي، کوم چې د ویلې کیدو ناکافي ځواک دی. د ویلې کیدو ناکافي ځواک لاملونه دا دي: لومړی، ډیر فومینګ اجنټ یا ناکافي فومینګ تنظیم کونکی یا د دواړو غیر همغږي تناسب.، یا د فومینګ تنظیم کونکی کیفیت مسلې. دوهم یې ضعیف پلاستیک کول، د پروسس کولو ټیټ حرارت یا ډیر غوړول دي.
۲. د فوم شوي پلاستيکي شیټ په کراس برخه کې د فوم کولو یا فوم کولو لامل دوه عوامل دي: یو دا چې د ویلې شوي ځایی ځواک پخپله ډیر ټیټ دی، او فوم کول له بهر څخه دننه جوړیږي؛ بل دا چې د ویلې شوي شاوخوا فشار ډیر کوچنی دی، او فوم کول په محلي ډول پیښیږي. حجرې پراخیږي، د دوی ځواک کمزوری کیږي، او مات شوي حجرې له دننه څخه جوړیږي. د تولید په عمل کې، د دواړو اغیزو ترمنځ هیڅ څرګند توپیر شتون نلري، او دوی ممکن په ورته وخت کې یوځای وي. ډیری مات شوي سوري د محلي حجرو د غیر مساوي پراختیا وروسته د ویلې شوي ځواک کمیدو له امله رامینځته کیږي.
د هوښیار اخراج تجهیزاتو صنعت کې نږدې 20 کاله کار کولو سره، هغه په جویل ماشینري کې کلیدي دندې ترسره کړې، پشمول د عمومي مدیر او څرخیدونکي رییس. له 2024 راهیسې، هغه ډیری فرعي شرکتونه اداره کړي، د سوداګرۍ پراختیا او صنعتي پرمختګونه پرمخ وړي، پداسې حال کې چې په هوښیار تولید او نړیوال ودې کې نوښت رهبري کوي.
