د کمپیوټر/ABS ۷ ستونزې او د هغوی د حل لارې

PC/ABS یو دی الیاژ مواد د پولی کاربونیټ (PC) او اکریلونایټریل-بوټاډین-سټایرین کوپولیمر (ABS).

د موادو ځانګړتیاوې:

1. ښه فعالیت، د لوړ اغیز ځواک، کیمیاوي ثبات، او ښه بریښنایی ملکیتونه؛

۲. دا د عضوي شیشې سره ښه ویلډ کولو وړتیا لري او د دوه رنګه پلاستيکي شیانو څخه جوړ کیدی شي، سطح یې کروم پلیټ شوی او سپری رنګ کیدی شي؛

3. د اغیزو مقاومت لوړه کچه، د تودوخې لوړ مقاومت، د اور ضد، تقویه کولو، او شفافیت؛

۴. روانیتوب یې د HIPS په پرتله یو څه خراب دی، مګر د PMMA، PC، او نورو په پرتله ښه دی، او ښه انعطاف لري.

د موادو کارول:

۱. د موټر سينګار: د وسايلو تخته، سينګاري ستنې، د وسايلو مخ پوښ، ګريل، داخلي او بهرنۍ سينګار برخې؛

۲. د سوداګرۍ د تجهیزاتو پوښونه او جوړ شوي برخې: لیپ ټاپ/کمپیوټر، کاپي ماشینونه، پرنټرونه، پلاټرونه، مانیټرونه؛

۳. مخابرات، د موبایل تلیفون پوښونه، لوازمات او سمارټ کارتونه (سیم کارتونه)؛

۴. بریښنایی محصولات، د بریښنایی محصولاتو پوښونه، د میټر پوښونه او پوښونه، د کور سویچونه، پلګونه او ساکټونه، کیبلونه او د تار نلونه؛

۵. د کور وسایل، لکه د مینځلو ماشینونه، د ویښتو وچونکي، د مایکروویو تنورونو داخلي او بهرنۍ برخې، او داسې نور.

ستونزې او حل لارې

۱. د سپینو زرو د پوښ ستونزه

د سپینو زرو تارونه د PC/ABS موادو تر ټولو عامه ستونزه ده. د سپینو زرو تارونه، چې د سپینو زرو تارونه، د اوبو څاڅکي، د موادو ګلونه او نور هم بلل کیږي، د سپینو زرو سپینو فلیمینټو پټو یوه پدیده ده چې د محصول په سطحه د جریان په لور ښکاري. دا د ګاز مداخلې له امله رامینځته کیږي. تولید شوی ګاز په عمده توګه په دریو برخو ویشل شوی دی:
۱. هوا: هغه هوا چې د ویلې کېدو او انجیکشن په مرحلو کې شامله ده؛
۲. رطوبت: هغه رطوبت چې په موادو کې شتون لري؛
۳. د پیرولیسس ګاز: هغه ګاز چې د لوړې تودوخې هایدرولیسس / حرارتي تجزیې له لارې تولیدیږي.

د حل لاره:

لومړی وګورئ چې مواد په بشپړه توګه وچ دي. وروسته له دې چې تایید شي چې مواد په بشپړه توګه وچ دي، د سپینو زرو تار نیمګړتیاو د ښه کولو لپاره د انجیکشن مولډینګ پروسه تنظیم کړئ. په ورته وخت کې، د سپینو زرو تار د انجیکشن مولډینګ ضعیف هم د مولډ اخراج سره تړاو لري.

۲. د جریان نښه ستونزه

د جریان نښې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې مواد انجیکشن کیږي. دلیل یې دا دی چې مواد ضعیف روانی لري. د جریان نښې د سپینو زرو لیکو څخه توپیر لري. دوی د رطوبت یا د موادو د تخریب له امله نه رامینځته کیږي، او د دوی بڼه هم توپیر لري.

د حل لاره:

د موادو د تودوخې د زیاتولو له لارې د دې مخنیوی کیدی شي ترڅو د مایعیت ښه شي. دا د مولډ ستونزه په مناسب ډول د لوړولو له لارې هم حل کیدی شي ترڅو په مولډ کې د موادو مایعیت زیات شي او د انجیکشن سرعت کم شي.

۳. د انقباض او غاښونو ستونزې

د قالب په غار کې د موادو د ناکافي ډکولو له امله د غارونو انقباض رامنځته کیږي.

د حل لاره:

د موادو د مایعیت د ښه کولو لپاره د مولډ تودوخه او د موادو تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ، د انجیکشن ساتلو وخت وغځوئ، د انجیکشن فشار زیات کړئ، او د مولډ ډکولو ښه کولو لپاره د انجیکشن سرعت زیات کړئ. تاسو کولی شئ د دروازې اندازه هم زیاته کړئ او د دروازې رنر ګرم کړئ ترڅو د محصول انقباض کم او له منځه یوسي؛
غاښونه د موادو د ناسم تودوخې او د محصول د ناسم ډیزاین له امله رامنځته کیږي. کله چې د موادو تودوخه ډیره ټیټه وي، نه یوازې د انقباض سوري به رامینځته شي، بلکې د غاښونو ستونزې به هم رامینځته شي. که چیرې د موادو تودوخه ډیره لوړه وي، د قالب تودوخه به ډیره لوړه وي، چې دا به د پړسوب شوي موادو د سړېدو لامل شي. ډیر انقباض ممکن د غاښونو لامل شي. د انجیکشن سرعت او اقداماتو زیاتولو لپاره د پروسس کولو مناسب میتودونه کارول کیدی شي.

۴. د وارپنګ د خرابوالي ستونزه

د انجیکشن مولډ شوي برخو د وارپ خرابوالی د غیر معقول برخې ډیزاین، د دروازې نامناسب موقعیت او د انجیکشن مولډ کولو غیر معقول پروسس شرایطو له امله رامینځته کیږي، چې پایله یې داخلي فشار، غیر مساوي یا ډیر انقباض، د مولډ ډیر تودوخې یا د مولډ غیر مساوي تودوخې رامینځته کیږي. دا به د برخې د مغز غشا د تخریب لپاره ستونزمن کړي، یا غیر مساوي یخ کول به د وارپ کولو خرابوالي لامل شي؛

د حل لاره:

۱. د پروسس کولو ټیکنالوژي: د انجیکشن مولډینګ دوره اوږده کړئ، د انجیکشن تودوخه ټیټه کړئ، د انجیکشن فشار او د انجیکشن سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ، پداسې حال کې چې د انجیکشن سرعت ورو کړئ، د انجیکشن ساحه زیاته کړئ، او د متوازن انجیکشن ځواک ساتل؛
2. د محصول ډیزاین: د دیوال ضخامت زیاتول، د تقویه کولو ریبونو او ګرد کونجونو اضافه کول کولی شي د جنګ پاڼې خرابوالی کم کړي؛

۵. د برنډل ستونزه

دا معمولا د "پټیدو ټوټې کیدو" له امله رامینځته کیږي چې د لوړ سرعت انجیکشن په جریان کې د مولډ غار ته د پړسیدلي موادو د پراخیدو له امله رامینځته کیږي؛

د حل لاره:

۱. د مولډینګ پروسې له مخې: د موادو تودوخه لوړه کړئ، د نوزل ​​تودوخه لوړه کړئ، د انجیکشن سرعت ورو کړئ، او داسې نور د ظاهري بڼه کمولو لپاره 

۲. د قالب اړخ: د قالب تودوخه لوړه کړئ، د اوبو ډک ټانک اضافه کړئ، د دروازې اندازه زیاته کړئ، او د دروازې شکل بدل کړئ.

۶. د جیب ستونزه

د حل لاره:
۱. کمزوری خپریدل، منتشر یا غوړ اضافه کړئ، تودوخه زیاته کړئ، او د شا فشار اضافه کړئ.
۳. ډاډ ترلاسه کړئ چې د پخولو موادو وخت او تودوخه کافي وي.
4. د قالب د تودوخې تنظیم کول.

۷. د محصول "پوښل" ستونزه

د پوستکي د پوستکي کولو ستونزه پلاستيکي محصولات د لوړ قیر فشار له امله د مایع د ماتیدو سره نږدې تړاو لري. د ټیټ قیر فشار یا سرعت لاندې، د مختلفو فکتورونو له امله رامینځته شوي کوچني ګډوډي د ویلې کیدو لخوا ځپل کیږي؛ پداسې حال کې چې د لوړ قیر ځواک لاندې د فشار یا سرعت لاندې، په مایع کې ګډوډي د فشار یا سرعت لاندې، د فشار یا سرعت لاندې، په مایع کې ګډوډي د فشارولو لپاره ستونزمنه ده او په بې ثباته جریان کې وده کوي؛ کله چې یو مهم قیر ځواک ته ورسیږي، مایع به مات شي.

د حل لاره:

۱. د موادو برخې: د PC او ABS دوه برخې په جزوي ډول مطابقت لري، نو مناسب دي مطابقت لرونکي د تعدیل پروسې په جریان کې باید اضافه شي ترڅو د دوی مطابقت ښه شي. البته، موږ اړتیا لرو چې په لومړي ګام کې د مخلوط موادو له امله رامینځته شوي خراب پوستکي له منځه یوسو؛

۲. د قالب برخې: د قالب ډیزاین اصل باید د قالب د کمولو په لور وي. په عمومي ډول، هغه محصولات چې د کثافت لرونکي سطحې لري د پوستکي د خلاصیدو احتمال ډیر وي (د لوړ سرعت ډکولو پرمهال په غار کې د ویلې شوي او د غار داخلي دیوال ترمنځ د رګونو له امله رامینځته کیږي)؛ په ورته وخت کې، د دروازې ډیزاین له مخې، د دروازې اندازه ډیره کوچنۍ ده. دا به د ډیرې قالب د خلاصیدو لامل شي کله چې ویلې شوی د دروازې څخه تیریږي، کوم چې به د محصول په سطحه د پوستکي خلاصیدو لامل شي؛

۳. د انجیکشن مولډینګ پروسه: اصلي لار د ډیر شین کولو څخه مخنیوی دی. کله چې د محصول ډکول ستونزمن وي، د لوړ سرعت او لوړ فشار څخه د هغې د ښه کولو لپاره کار اخیستل کیدی شي. له همدې امله، د انجیکشن مولډینګ په اصلي پروسه کې، تاسو کولی شئ د انجیکشن تودوخې / مولډ تودوخې زیاتولو او د موادو د مایعیت ښه کولو په اړه هم فکر وکړئ ترڅو د اصلي ډکولو پروسې په جریان کې د جریان مقاومت کم کړي، په دې توګه د لوړ سرعت او لوړ فشار له امله د ډیر شین کولو څخه مخنیوی وکړئ.