د تعدیل شوي نایلان #پلاستیکي ګولۍ کولو ماشینونو په اړه 10 یادښتونه

نایلان ځانګړی فعالیت لري، نو دا په پراخه کچه په موټرو، بریښنایی او بریښنایی تجهیزاتو، میخانیکي جوړښتونو، سپورت تجهیزاتو، ټوکرونو او نورو کې کارول کیږي. په هرصورت، د موټرو کوچنی کول، د بریښنایی او بریښنایی تجهیزاتو لوړ فعالیت، او د میخانیکي تجهیزاتو سپک وزن ګړندی کیږي، د نایلان لپاره غوښتنه او فعالیت اړتیاوې په تدریجي ډول مخ په زیاتیدو دي. نو د نایلان تعدیل په ځانګړي ډول مهم ښکاري.

د نایلان ترمیم لپاره احتیاطي تدابیر

۱. د بیرل د تودوخې تنظیم

(۱) ځکه چې نایلان یو کرسټالین پولیمر دی، دا د ویلې کیدو څرګند ټکی لري. د انجیکشن پرمهال په بیرل کې د نایلان تودوخه د رال په فعالیت، ماشین او د محصول شکل پورې اړه لري.

(۲) که چیرې د موادو تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا کولی شي په اسانۍ سره د رنګ رنګ کولو، ماتیدو او سپینو زرو تارونو لامل شي. پلاستيک پرزې، او که چیرې د موادو تودوخه ډیره ټیټه وي، دا کولی شي مواد ډیر سخت کړي او ممکن مولډ او سکرو ته زیان ورسوي.

(۳) عموما، د PA6 د ویلې کېدو لږترلږه تودوخه 220℃ ده، او د PA66 250℃ ده. د نایلان د کمزوري حرارتي ثبات له امله، دا مناسبه نه ده چې د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې په بیرل کې پاتې شي ترڅو د موادو رنګ او ژیړ کیدو مخه ونیسي. په ورته وخت کې، ځکه چې نایلان ښه مایعیت لري، دا د تودوخې د خټکي نقطې څخه د تیریدو وروسته په چټکۍ سره جریان لري.

2. د قالب د تودوخې تنظیم

(۱) د قالب تودوخه د کرسټالیت او قالب انقباض باندې یو څه اغیزه لري. د قالب تودوخه له ۸۰ څخه تر ۱۲۰ درجو پورې وي.
د قالب لوړه تودوخه، لوړ کرسټالینیت، د اغوستلو مقاومت زیات شوی، سختوالی، لچک لرونکی ماډول، د اوبو جذب کم شوی، د محصول د قالب انقباض زیات شوی، د غټو محصولاتو لپاره مناسب غوره کړئ؛ د قالب ټیټ تودوخه، ټیټ کرسټالینیت، ښه سختی، اوږدوالی لوړ غوره کړئ، د انقباض کچه کمه شوې، د ښه شفافیت سره د پتلو محصولاتو لپاره مناسبه ده.

(۲) که چیرې د دیوال ضخامت له ۳ ملي میتر څخه زیات وي، نو سپارښتنه کیږي چې د ۲۰ ~ ۴۰ درجو په ټیټ حرارت لرونکي مولډ څخه کار واخلئ. د شیشې تقویه شوي موادو لپاره، د مولډ تودوخه باید د ۸۰ درجو سانتي ګراد څخه زیاته وي.

(۳) د هغو قالبونو د تودوخې کنټرول چې د محصول دیوال نری او جوړیدل یې ستونزمن وي یا لوړ کرسټالینیت ته اړتیا ولري. که چیرې محصول یو څه انعطاف ته اړتیا ولري، نو عموما د سړو اوبو د تودوخې کنټرول کارول کیږي.

3. د محصول دیوال ضخامت

د نایلان د جریان اوږدوالی تناسب له ۱۵۰ څخه تر ۲۰۰ پورې دی، او د محصول دیوال ضخامت له ۰.۸ ملي میتر څخه کم نه وي، معمولا له ۱ څخه تر ۳.۲ ملي میتر پورې وي. سربیره پردې، د محصول انقباض د محصول د دیوال ضخامت پورې اړه لري. د دیوال ضخامت څومره چې ضخامت وي، انقباض هم هومره زیات وي.

۴. د وتلو لاره

د نایلان رال د اوور فلو ارزښت شاوخوا 0.03 ملي میتر دی، نو د وینټ سلاټ باید د 0.025 څخه ښکته کنټرول شي.

۵. منډې وهونکي او دروازې

د دروازې سوري قطر باید له 0.5t څخه کم نه وي (t د پلاستيکي برخې ضخامت دی). د ډوبیدو وړ دروازو سره، د دروازې لږترلږه قطر باید 0.75mm وي.

۶. د شیشې فایبر ډکولو لړۍ

د نایلان د مولډ کولو پروسې په جریان کې، د مولډ تودوخې کمول، د انجیکشن فشار زیاتول، او د موادو د تودوخې کمول به د نایلان د انقباض کچه تر یوې اندازې پورې راټیټه کړي، چې محصول به د داخلي فشار د زیاتوالي له امله د خرابیدو لپاره ډیر حساس کړي. د مثال په توګه، د PA66 د انقباض کچه له 1.5٪ څخه تر 2٪ پورې ده، او د PA6 د انقباض کچه له 1٪ څخه تر 1.5٪ پورې ده. د شیشې فایبر اضافه کونکو اضافه کولو وروسته، د انقباض کچه شاوخوا 0.3٪ ته راټیټ کیدی شي.

عملي تجربه موږ ته وایی چې څومره د شیشې فایبر ډیر اضافه کیږي، د نایلان رال د مولډینګ انقباض کمیږي. په هرصورت، د شیشې فایبر ډیر اضافه کول به په سطحه د لامبو وهلو او ضعیف مطابقت لامل شي. عموما، د 30٪ اضافه کول نسبتا ښه اغیزه لري.

7. د ری سائیکل شوي موادو کارول

غوره ده چې د محصول د رنګ بدلولو یا په فزیکي او میخانیکي ملکیتونو کې د تیز کمښت څخه مخنیوي لپاره له دریو ځله څخه ډیر نه وي. د غوښتنلیک اندازه باید د 25٪ څخه کم کنټرول شي. ډیر کارول به د پروسې شرایطو کې بدلون راولي. د بیا کارول شوي موادو او نویو موادو مخلوط باید وچ شي.

۸. د خوندیتوب لارښوونې

کله چې د نایلان رال پیل کوئ، تاسو باید لومړی د نوزل ​​تودوخه فعاله کړئ، او بیا بیرل ګرم کړئ. کله چې نوزل ​​بند شي، د نوزل ​​سوري ته مه مخامخ کیږئ ترڅو په بیرل کې د ویلې کیدو مخه ونیسئ چې د فشار راټولیدو له امله ناڅاپه خوشې شي او خطر رامینځته کړي.

9. د خوشې کولو اجنټ کارول

د لږ مقدار خوشې کولو اجنټ کارول ځینې وختونه نیمګړتیاوې لکه بلبلونه ښه کولی شي او له منځه یوسي. د نایلان محصولاتو لپاره د خوشې کولو اجنټ زنک سټیارټ، سپین غوړ، او نور کیدی شي، یا دا په پیسټ کې مخلوط کیدی شي او کارول کیدی شي. مقدار باید لږ وي او حتی کله چې د محصول د سطحې نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي. سکرو باید خالي شي کله چې ماشین وتړل شي ترڅو د راتلونکي تولید پرمهال سکرو مات نشي.

10. وروسته پروسس کول

(۱) د محصول له جوړیدو وروسته د تودوخې درملنه اړینه ده.

په عام ډول کارول شوي میتودونه: د لوړ جوش نقطې مایعاتو لکه معدني غوړ، ګلیسرین، او مایع پیرافین کې، د تودوخې درملنې تودوخه باید د کارولو تودوخې څخه 10 څخه تر 20 درجو سانتي ګراد لوړه وي. د درملنې وخت د محصول د دیوال ضخامت پورې اړه لري. ضخامت له 10 څخه تر 15 دقیقو پورې دی که چیرې ضخامت له 3 ملي میتر څخه کم وي، او ضخامت له 3 څخه تر 20 دقیقو پورې وي. د 6 ملي میتر وخت له 15 څخه تر 30 دقیقو پورې دی. د تودوخې درملنه شوي محصولات باید ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ شي ترڅو د ناڅاپي یخولو له امله رامینځته شوي محصولاتو کې د فشار بیا رامینځته کیدو مخه ونیسي. (2) د رطوبت کنټرول درملنه باید د محصول له جوړیدو وروسته ترسره شي.

د رطوبت کنډیشن درملنه په عمده توګه په هغو محصولاتو کې ترسره کیږي چې د چاپیریال نسبتا لوړ رطوبت لري. دوه طریقې شتون لري: یو د جوش اوبو د رطوبت کنډیشن طریقه ده؛ بل د پوټاشیم اسټیټ د اوبو محلول د رطوبت کنډیشن طریقه ده (د پوټاشیم اسټیټ او اوبو تناسب 1.25:1 دی، د جوش نقطه 121 درجې سانتي ګراد ده).

د جوش اوبو د رطوبت کنټرول طریقه ساده ده، تر هغه چې محصول په داسې چاپیریال کې ځای پر ځای شي چې د 65٪ رطوبت سره د رطوبت توازن ترلاسه کړي، مګر دا ډیر وخت نیسي، پداسې حال کې چې د پوټاشیم اسټیټ آبی محلول رطوبت کنټرول طریقه د پروسس کولو تودوخې کې اسټیک اسید ته اړتیا لري. د 80 څخه تر 100 درجو سانتي ګراد پورې د پوټاشیم آبی محلول رطوبت کنټرول طریقه، د پروسس کولو وخت په عمده توګه د محصول دیوال ضخامت پورې اړه لري، شاوخوا 2 ساعته کله چې د دیوال ضخامت 1.5 ملي میتر وي، شاوخوا 8 ساعته کله چې د دیوال ضخامت 3 ملي میتر وي، او له 16 څخه تر 18 ساعتونو پورې کله چې د دیوال ضخامت 6 ملي میتر وي.