د PET شیټ تولید پروسه

د PET شیټ خام مواد #pet sheet extrusion

د PET شیټ، د نورو پلاستيکونو په څیر، فعالیت د مالیکولر وزن سره نږدې تړاو لري، او ځانګړتیا ویسکوسیت د مالیکول وزن ټاکي. هرڅومره چې داخلي واسکعیت ډیر وي ، هومره ښه فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه. مګر ضعیف مایعیت، د مولډنګ مشکل پایله ده. هرڅومره چې داخلي ویسکوسیت ټیټ وي ، د فزیکو کیمیکل ملکیتونه او د تاثیر ځواک خورا خراب وي. له همدې امله، 0.8dl/G-0.9dL/g باید د PET شفاف فلم ځانګړتیا ویسکوسیت لپاره وټاکل شي.

د PET تولید پروسه #extrusora de garrafa pet

د PET شفاف شیټ اصلي تولید تجهیزات دي: د کریسټال کولو برج، د وچولو برج، extruder، د مولډ سر، درې رول کیلنڈر او کویلر.

د تولید پروسه په لاندې ډول ده: د خامو موادو کریسټالیزیشن → وچول → اخراج پلاستیک کول → اخراج مولډینګ → کیلډرینګ مولډینګ → باد محصولات.

لومړی ګام کریسټالیزیشن دی. د PET سلائسونه د کریسټالیزیشن برج کې تودوخه شوي او کریسټال شوي دي، ترڅو مالیکولونه په سمه توګه تنظیم شوي وي، او بیا د شیشې لیږد تودوخې د سلیزونو درجه پورته کیږي، چې موخه یې د وچولو پروسې په جریان کې د چپکولو مخه نیسي او د هپر بندول دي. کرسټال کول عموما یو اړین ګام دی، د 30 دقیقو څخه تر 90 دقیقو پورې وخت نیسي، او د تودوخې درجه د 149 درجو څخه کمه ده.

دوهم ګام، وچ. د PET د هایدرولیټیک تخریب له امله چې د لوړې تودوخې شرایطو لاندې د اوبو له امله رامینځته کیږي ، د دې ځانګړتیا چپکونکی کم شوی ، او د هغې فزیکي ملکیتونه ، په ځانګړي توګه د تاثیر ځواک به د مالیکولر وزن کمولو سره کم شي. له همدې امله، PET باید د خړوبولو او وتلو دمخه وچ شي ترڅو د لندبل اندازه کمه کړي، او د رطوبت اندازه باید د 0.005٪ څخه کم وي. د PET موادو د هایګروسکوپیک ملکیت له امله، د ټوټې په سطح کې ژورې اوبه به مالیکولر بانډونه رامینځته کړي، او ځینې اوبه به د ټوټې دننه ژورې شتون ولري، د وچولو ستونزې په پایله کې، نو عمومي ګرمه هوا نشي کارول کیدی. د ګرمې هوا د اوب نقطه باید د -40 درجې سانتي ګراد څخه ښکته وي، او ګرمه هوا د تړل شوي سرکټ له لارې وچولو هپر ته د دوامداره وچولو لپاره لیږدول کیږي. #pe extruder ماشین.

وړاندې شوي عکسونه د سپتمبر په میاشت کې د JWELL ترکیې پیرودونکي فابریکې څخه دي. د جویل فابریکې څخه د ترکیې پیرودونکي فابریکې ته د تحویل وروسته ، د جویل انجینر فابریکې ته لاړ ترڅو د تودوخې بسته کولو لپاره د PET شیټ اخراج ماشین نصب کړي. #rpet پلاستيکي ریسایکل کول

دریم ګام د اخراج مولڈنگ دی. PET د کریسټال کولو او وچولو وروسته د روښانه خټکي نقطې سره په پولیمر بدلیږي ، او د پولیمر د تودوخې درجه لوړه ده او د تودوخې کنټرول حد تنګ دی. غیر منحل شوي ذرات له خټکي څخه جلا شوي د خنډ سکرو په کارولو سره چې په ځانګړي ډول د پالیسټر لپاره ډیزاین شوي ، کوم چې د اوږد ویښتو پروسې ساتلو کې مرسته کوي او د Extruder محصول زیاتوي. د انعطاف وړ ډای شونډ سر د فلو لاین سټپر راډ سره کارول کیږي ، سر مخروطي دی ، منظم جریان چینل او غیر سکریچ ډای شونډ په ګوته کوي چې شیټ باید ښه وي ، د سر هیټر د اوبو ایستلو او پاکولو دنده لري ، د سر د شونډو تشه باید ښه یونیفورم یقیني کړي، د سر مړ شونډ خلا یونیفورم په مستقیم ډول د شیټ د انتقالي ضخامت انحراف اغیزه کوي او د کیلنڈرینګ نرموالی. د تودوخې درجه د مخکینۍ ساحې سره مطابقت لري، د فیوزلیج منځنۍ ساحه، د فیوزیلج شاته ساحه، خالص چینجر او سر په ترتیب سره 240 ° C-260 ° C، 265 ° C-275 ° C، 260 ° C- 265°C، 260°C-265°C، 255°C-265°C. # د پالتو شیټ ماشین

څلورم ګام: یخ او تنظیم کړئ. وروسته له دې چې خټکي د سر څخه په مستقیم ډول د کیلنڈر او یخولو لپاره درې رول کیلنڈر ته راځي ، د درې رول کیلنڈر او سر ترمینځ فاصله عموما د 8 سانتي مترو په شاوخوا کې ساتل کیږي ، ځکه چې که فاصله خورا لوی وي ، شیټ اسانه دی. ټوخی او غیږونه، په نتیجه کې د شیټ کمزوری پای ته رسیږي. سربیره پردې ، د ډیر واټن له امله ، د تودوخې تحلیل یخ کول خورا ورو دي او کریسټالیزیشن سپین دی ، کوم چې د کالیډر کولو لپاره مناسب ندي. درې رولر کیلنڈرینګ واحد د پورتنۍ ، مینځنۍ او ښکته درې رولرونو څخه جوړ دی ، د مینځنۍ رولر لاین ټاکل شوی ، او د پورتنۍ او ښکته دوه رولرونو محور پورته او ښکته کیدی شي کله چې د رول سطح تودوخه 40 درجې سانتي ګراد وي. د یخولو په وخت کې -50 ° C. د رول تشې د تنظیم کولو لپاره د محور پورته او ښکته حرکت کولو سره، د پورتنۍ او ښکته دوه رولرونو تودوخه په ترتیب سره 30°C-60°C، 52°C-68°C ده، درې رولرونه باید ډاډ ترلاسه کړي چې سرعت دی. همغږي شوي، سرعت باید د اخراج سرعت څخه پورته وي، موخه دا ده چې د موادو د توسع مخه ونیسي چې مړ شي او د شیټ داخلي فشار کمزوری کړي، ترڅو داغونه ورکیږي PET به د 100 ° C څخه تر 250 ° C پورې کریسټالیزیشن تولید کړي، او د کریسټالیزیشن کچه د 140 ° C څخه تر 180 ° C پورې ده کله چې دا ګړندی وي، نو کریسټالیزیشن په څو ثانیو کې بشپړ کیدی شي. PET باید ژر تر ژره د دې کریسټال کولو تودوخې ساحې څخه تیر شي او په کلکه د درې رول تودوخې کنټرول کړي.

پنځم ګام: راوباسئ او راوباسئ. پاڼه د کیلنڈر رولر له لارې بهر راځي او د لارښود رولر له لارې د کرشن وسیله ته ننوځي. د کرشن وسیله د فعال ربړ رولر او غیر فعال ربړ رولر څخه جوړه شوې ده، او د دوو رولرونو فشار په عمده توګه د شیټ د فلیټ کیدو مخه نیسي کله چې شیټ د دوه رولرونو لخوا د باد وسیلې ته راښکته کیږي.